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[讨论] 设备检修的质量管理

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发表于 2007-10-30 07:58:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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设备检修的质量管理/ {  |5 R" X; K0 H" o) E; U( [- B

8 f1 @6 m2 W8 N' P5 ?. }" q+ a. P- `( T
           一、重视质量管理的意义:
: v' t8 k! F; H6 Z& n0 n
: n- u* a  _6 s& w. j8 L5 e           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础,搞好电力设备检修,提高检修质量,
& {. o5 j+ X& H! g+ B1 v1 D& P1 @+ r  v4 `' `: B" I6 g" j- v( w
是保证发电设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过
. R2 {. j+ O8 r4 p' G, j' L/ O
: C: \8 F5 S) T程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏,影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大
' Y" Y5 S) U9 C5 f0 J
) l, p4 D3 q% K7 I修一个多月内,机组启动六次,这里有设备制造质量、安装质量问题,也有电厂工人对设备掌握不
* r4 P' f4 I: r
5 Y" G+ a, U$ o- j0 ^7 N( P好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点,整顿工作作风,加强责任制,提高检修质
" A& D7 ?8 L" S( ?9 v; X3 l* p% t
: a, N& F' l5 B* `0 P量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高,创造了连续安全运行211天,全年运行小时达8003/h,$ w0 U' \3 S* x7 T

' i+ b3 M/ D' K& [6 s强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时,检修工人将扳手遗留在发
7 v. G! m4 Y  [  R- [: w5 p' }# H  D2 c) N
电机内定子端部的线棒之间,运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力,致使扳手磨损了线棒绝: v$ p0 K* {. u0 \+ j* q$ Q

& [! j# |+ [% y9 m2 S# E缘,造成事故停机,且不说事故检修所发生的费用,仅事故检修就停机27天,少发电量1亿KW.h,
( P1 i% B9 X. x- p' c6 c
+ N* v. r# I. F0 ?/ j& a- ^+ h这是多么巨大的损失!可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
  `. ?3 a8 o# R1 L% w- Y8 _" V% q- J: M$ P
           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
. \) V' H! B. @) O9 T  o( `" T- i
联机组从投产以来,通过5年左右的可靠性统计分析发现,由于设计制造方面问题造成的非计划停运4 a9 B' ^2 I9 @4 K

+ e" n  l4 D2 h8 M  I( Z! M时间为1137h,使每台机组年均可用率降低了1.61%;由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
- V* E) k1 i; q+ A2 s% {; R* H6 J  E/ M
为2123h,使每台机组年均可用率降低了3%,由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h,使每
0 b1 y# `1 Q$ U9 F4 x& @6 R. Z; L7 ]
台机组年均可用率降低了4.4%;由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h,使每台机组; l+ I- n5 ?1 P- A# Q5 c+ z" X
$ a+ U/ \; b4 \" N7 e' |/ Y* W
年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
; `& i8 e' m, y- m" ~
1 O) E% V; a& z9 H: b' p           二、大修开工前作好检修质量控制策划:
, A& B! }% E& H1 k5 A. x
- j1 {- @2 ?: h6 B9 P! A; q           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检
' X' Q' U" ]1 t8 v" q; |& ~! {1 h( J8 Q5 q% z2 \, O4 c. {0 A, f
修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。4 v$ z& o. L7 }

% E/ S% ~6 `2 P           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律,联系设备内在条件,进行
/ y2 d9 Y. ~# z. `# j. E- h7 H4 |& d! p0 C9 Q% r5 o
必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
/ S5 C# U; }8 V% t; W9 p
/ G$ z5 J4 b. V           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测,发现设备问
" ?! W5 M. m- a, {! a: q3 i1 ]: g- K% I; O) u! j
题和潜在的隐患,作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的4 s* J' [' c' M# N
- a# l9 G2 |! P4 t/ q
技术监督测试工作计划。: c( c$ k" ]0 q$ @- }: n6 q

1 m: d% X2 |; \8 ]           4、综合以上三方面,在年度检修计划的基础上,在开工前做最后调整,确定应修项目、改
% c) T7 }. ?( k; B( _, W3 _1 R
5 p( J, T3 H3 n4 ]! V进项目、检修规模、实施期限与工期,通过平衡协调各方面的工作,确定检修的具体目标,提出$ v, S: O: t5 z$ z- h1 _

* R3 V7 l! ?3 f: N" L各项控制指标。
9 @) }5 H! Y; ]8 M, p- t6 m) M: Y1 }' |
           按“应修必修、修必修好”的原则,合理确定检修项目,即要防止硬撑硬挺,忽视质量,
7 w' A, s2 v# d$ u8 O. i% q* v* `, [, t* u7 \0 @
该修不修甚至设备失修,又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
# p8 K! ?+ |' \' S) x4 M; G- N) x+ G" i
5、应用检修网络图,根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划- b1 b7 A6 u3 s6 q0 G0 ]1 A1 B
; H* }8 j% l' \6 j3 k8 {2 {5 ]2 i3 |
应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线,确定各项时间参数,对于科学地组" O" s+ J" N: U

0 O" T0 D7 r+ @1 T3 w4 u, Q织施工有重要地指导意义,可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行,向关键工序要时
5 H  q% e" {; e: I; O! s0 g6 \6 p; r, J. _. w2 l  h
间,向非关键工序要资源,在计划工期内全面完成计划检修项目的同时,追求工期短、效率高、2 k7 ]7 P/ @. f1 i2 ^
1 V8 ^+ A, i$ ]* t, Y* I4 |, Q
费用低,大大提高经济效益;应用网络计划技术,使作业人员可充分认识到自己的作业时间,在# A9 d! d' e  J7 m0 T/ r3 Y8 U( s

$ \6 m% y2 |0 p0 O4 R6 F* ?什么时间应该完成那些检修项目,在什么时间可以对设备进行试验等,这样有利于提高检修人员6 M; q% |' d( H# C* w
( Q) p) H! Z9 g' B' }) N2 |( y9 n
的全局观念和责任感,克服本位主义,还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主7 Q+ ?, H7 L" j/ B) s
; z( J' {) {! F. W! N
次不分明,而影响整个工期的弊端。
/ ?' ^5 `( n; _! v4 A7 n% L/ z3 {, R! J1 r* g
             抓质量,抓工期,有利于防止检修工作前紧后松,以至最后因抢工期而忽视检修质量,给
4 h# {" J& Q' C6 ~& a: \' }
, Z4 Q4 Y$ O7 F企业带来不必要的经济损失。
- q3 ]% x2 {5 i. R1 I8 M. S/ I% L/ P* M) f/ e
             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件,明确必要的质量标准和工! O0 f+ O$ |3 m  F+ ?2 o5 S" U2 ?

. \. O) i1 [  E+ R6 R# J作标准。其中包括:
- q" K% a: h1 J
) D+ O/ [/ L- _; |5 {5 [. C             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。/ m# K8 z4 ], [: X5 T" v
6 d' c: i3 d0 K* k. t2 r, ^6 u
             b、施工技术组织措施、安全措施。+ _3 {- A' u% f5 W7 K

  V( ]) h' g# K: z5 B9 L             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。* c% z0 x% Z  _5 I
9 m* ~5 p2 i% q0 J# P/ r! M9 L! R
             d、检修作业指导书,检修工艺规程、质量标准等。# c$ x/ V4 b' i+ |( s
( k8 p3 E2 [" V0 ]9 v
             e、健全真实的技术记录。
. d. f% A! r$ h8 p) W+ F2 J0 {9 a* k- z2 l
             f、落实检修经济责任制,将检修质量与其经济利益挂钩,定人、定方法、定标准、定进6 s: B' l* s# S' s

0 `' T6 k9 j, @( X5 ^% \度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚,激励检修人员的责任感。8 b" X( e7 y% e

: X" H6 e* J8 ^0 w' g) S             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度,确保可靠来保障检修的质量。$ S8 G% U# h1 M* p+ Q; F

& }9 ?6 a6 r2 d             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查,对测试和检查的数据进行分析,发
. `6 z  l, o, m/ o) ^6 W  Q6 Z) |- s  {- V/ B
现问题查明原因,并落实处理措施。及时调整检修计划,制定补充措施。1 q/ j2 ?9 V! _; V+ ]2 a$ H

: H+ Z# A/ a5 {3 C  O             8、为了确保检修质量,必须作好下列事项:; L' E% y. Y, K0 j+ \& F; H
& y0 b. _/ v: e1 s
             a、解体、组装不丢项漏项,对各部零部件要仔细清扫检查。/ O# |8 f& I+ c+ G  e) f, y' O8 P( s. ]

  O: f/ x9 u; o$ k% i             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用,发现问题决不放过。
. O! j& F( h  j6 x3 T% U$ w+ p4 S  \) I+ U) x
             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度,对频发缺陷要根治解决。
. g- ^+ D  }& p" B9 a! d. B  y3 C
- Z7 z- S' R7 j% g; j             d、检修设备要尽快解体,为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。  o' m4 `1 Z& Z. }# h- D- @; P
/ {, ~+ [. A8 P8 V. R
             e、作好工具、仪表、零部件的管理,并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
: G2 r; m( C; B6 P' ?
4 p$ u) |4 p# m" u. U4 o' W检修的设备内部。要做到文明施工(工完料净现场清)
2 m+ ?: E9 r0 H" w5 T
) U  ]! n: s" D) D$ \0 X1 r0 w             f、要严格抓好,特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时,必需要有保障质量的
" B2 t: n# Z: t! b7 B5 H) {$ y
5 Q/ F) j, l8 K& q& P2 ~) n安全措施和技术措施。# q, o! Q1 K1 ^3 l3 c( N% T, Z
- H& W6 M. O# T
             三、检修工作的检查监督与验收:
" l( A. T6 C: l) A( H
: G% Y+ L/ e% w$ w; W- d             1、检修工作效果检查的程序:
% Y; @1 d' H  ?( B* G
, H' x% f; F" N+ y/ {                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
5 K/ k5 t* |9 V, K! ]- a
. g: U; v- Z8 H/ |9 W4 I( u( {行验收和总体验收和整体试运行(包括热态试验)。
* i# m' j% h: X8 s% `+ a7 Y, c0 S7 F# v( i7 ?8 o7 _
             2、检修项目监督实施的方法:& }3 Z* j' g' r+ A$ U. K
" i5 O" T# `1 d0 H$ X/ O; |$ M% a
                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人
5 g/ O* z8 s3 F& [3 J) p: ]) n2 {
员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程(作业指导书)和质量标准。验收人
! Y: F) h- g6 c" e+ ?
$ ]$ g7 l9 m( W% h员必须要深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,同时,必须坚持原则,坚持质量标准,认真. x: `/ B8 Q( a2 n! D. Z' ~2 L' ~

2 i; a! O, k  ^6 t4 A  G& N负责地作好验收工作,把好质量关。7 r  I0 B3 a: f6 a& m( x# c- j
/ d6 }4 y/ B% }
             3、运行人员质量验收:& H1 j( @3 ]& W
  c& C8 z1 W3 F* W! @
             a、检查标志、信号是否正确,自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常,自动
: ^6 F* S. Y; U2 R
5 ?* U- n' _: k& d装置调节品质是否符合要求。: i# ~2 Z  A* b  z+ l( D- B: H( C
! t( c5 V# X% s% z8 r
             b、核对设备、系统的变动情况。6 V& i$ V, e8 `4 Q$ f
1 p, Z7 `# M+ J
             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。" q; ^3 ?6 l& r  Z

! u" f8 P/ ^8 G5 E4 I5 J, M             d、设备试运是否正常,电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。* N2 C- f  M+ \0 R, y

$ Q& T! _0 k1 g8 P% l 机组经过整体试运,并经全面检查,确认情况正常后,由总工程师批准正式向电网
) ^: {; k+ {$ ~  Z
% J& }) a: R8 j3 U! x0 j调度报备用,这时宣告检修结束。8 x( B; O! |% @6 B% D! Z: V% d
, k+ u/ R/ O: s9 V
           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺$ h0 s4 ~% O; C; H6 C& m  H0 t

" q+ ]' `4 u( R5 N3 ?3 C陷的处理记录等。
& I. n: q% S7 Q1 X
' W- c; F+ W; N" C- ^/ F* S' f           四、设备的诊断与分析:
6 `0 k) v- S" ?; `; Z
$ E5 q; g1 X/ C9 y3 F2 y( Y8 S9 Y# W           1、限制电机使用寿命的运行特性:1 g1 {% {4 i+ a' g" o6 s

' e% w- U% i1 v$ X- E           a、起停次数与频繁程度。
+ I6 N5 v+ P2 @$ \5 t7 r
% z( A! y1 k4 w7 V2 `. d$ K           b、种种原因造成的高温运行。' O0 X4 c) h' Z+ {; g4 _% G& f
2 f. o. J1 E" N
           c、过载和环境有害气体的侵蚀。% d. x6 K. F2 k4 n, M) c

% r' D" E# V9 D! s  [: z* h           d、高压试验和误超高压。
: c! @6 r* ^( e' m4 V; t; t; ~  N6 c
           e、由于各种原因的振动(如机械振动、谐波振动等)。
3 O- J; _. Z: u- O& n% p+ D$ {! c4 S0 B4 ?
           f、运行对设备的监护不当,以及对设备缺陷的判断有误,调整错误等。
1 y: _+ n; r/ w6 l
" B" _" t1 x1 W& Y           g、不能及时发现设备的缺陷。) w& M" g' o7 ~3 h- ?

3 y, n, G. _* `& O           h、不适当的监护与保护。. q5 d! f$ Q; H* u1 f9 f2 U; |

$ V  T( v$ o9 |' f           2、影响电机寿命的自身特性:
7 w! [8 A' r2 y2 m7 _7 v  n5 i! p      
- V7 _0 B, r2 y           a、定子的绝缘系统不规范。% r, r- F+ l7 {

2 F0 L7 L0 v& m% j" I           b、槽满率不符和要求。
2 D& H; N( a+ m. a0 c2 x$ F; y  C% p1 V
           c、定子铁心过松,造成硅钢片的磁振。
) n6 i/ O2 x( d2 W
. R& i0 s) }! _           d、定子绕组的加固松弛,造成的绝缘磨损。
. H0 h4 T  K: A6 o
* C7 m3 [2 ]# F- P1 W           e、定子风路的不和理。
1 z/ @/ S2 A( |. o5 w1 \9 O4 ^; G3 @3 y5 Q- ^
           f、零部件的脱落。+ s/ Q6 u7 b4 x! K: L
$ _* L+ ?" J: u
           g、转子笼条的断裂。
' t$ r5 [" ^& R0 {& E7 e7 X. ]3 C1 v) x
           h、轴承与轴配合的失标。
7 K+ S$ h. S* t/ Q4 S* v8 K4 x
2 M3 |5 c3 u1 ^" e" Q1 @7 P           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-
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发表于 2008-3-6 09:30:16 | 显示全部楼层
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发表于 2008-7-24 16:49:50 | 显示全部楼层

回复 1楼 wlfd 的帖子

我也有过搞检修的经历,写得好。
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发表于 2010-4-20 23:48:29 | 显示全部楼层
回复 1# wlfd 3 e6 T( C7 I4 I; F
$ [% l9 E8 i- q/ A
2 X5 x0 R& I& V) L; }( p% |5 E5 Z4 C
    111111111111111111111111111111111111111
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