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一、重视质量管理的意义: : v' t8 k! F; H6 Z& n0 n : n- u* a _6 s& w. j8 L5 e 1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础,搞好电力设备检修,提高检修质量, & {. o5 j+ X& H! g+ B1 v1 D& P1 @+ r v4 `' `: B" I6 g" j- v( w
是保证发电设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过 . R2 {. j+ O8 r4 p' G, j' L/ O : C: \8 F5 S) T程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏,影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大 ' Y" Y5 S) U9 C5 f0 J ) l, p4 D3 q% K7 I修一个多月内,机组启动六次,这里有设备制造质量、安装质量问题,也有电厂工人对设备掌握不 * r4 P' f4 I: r 5 Y" G+ a, U$ o- j0 ^7 N( P好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点,整顿工作作风,加强责任制,提高检修质 " A& D7 ?8 L" S( ?9 v; X3 l* p% t : a, N& F' l5 B* `0 P量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高,创造了连续安全运行211天,全年运行小时达8003/h,$ w0 U' \3 S* x7 T
' i+ b3 M/ D' K& [6 s强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时,检修工人将扳手遗留在发 7 v. G! m4 Y [ R- [: w5 p' }# H D2 c) N
电机内定子端部的线棒之间,运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力,致使扳手磨损了线棒绝: v$ p0 K* {. u0 \+ j* q$ Q
& [! j# |+ [% y9 m2 S# E缘,造成事故停机,且不说事故检修所发生的费用,仅事故检修就停机27天,少发电量1亿KW.h, ( P1 i% B9 X. x- p' c6 c + N* v. r# I. F0 ?/ j& a- ^+ h这是多么巨大的损失!可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。 `. ?3 a8 o# R1 L% w- Y8 _" V% q- J: M$ P
可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏 . \) V' H! B. @) O9 T o( `" T- i
联机组从投产以来,通过5年左右的可靠性统计分析发现,由于设计制造方面问题造成的非计划停运4 a9 B' ^2 I9 @4 K
+ e" n l4 D2 h8 M I( Z! M时间为1137h,使每台机组年均可用率降低了1.61%;由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间 - V* E) k1 i; q+ A2 s% {; R* H6 J E/ M
为2123h,使每台机组年均可用率降低了3%,由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h,使每 0 b1 y# `1 Q$ U9 F4 x& @6 R. Z; L7 ]
台机组年均可用率降低了4.4%;由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h,使每台机组; l+ I- n5 ?1 P- A# Q5 c+ z" X
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年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。 ; `& i8 e' m, y- m" ~ 1 O) E% V; a& z9 H: b' p 二、大修开工前作好检修质量控制策划: , A& B! }% E& H1 k5 A. x - j1 {- @2 ?: h6 B9 P! A; q 1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检 ' X' Q' U" ]1 t8 v" q; |& ~! {1 h( J8 Q5 q% z2 \, O4 c. {0 A, f
修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。4 v$ z& o. L7 }
% E/ S% ~6 `2 P 2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律,联系设备内在条件,进行 / y2 d9 Y. ~# z. `# j. E- h7 H4 |& d! p0 C9 Q% r5 o
必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。 / S5 C# U; }8 V% t; W9 p / G$ z5 J4 b. V 3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测,发现设备问 " ?! W5 M. m- a, {! a: q3 i1 ]: g- K% I; O) u! j
题和潜在的隐患,作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的4 s* J' [' c' M# N
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技术监督测试工作计划。: c( c$ k" ]0 q$ @- }: n6 q
: X" H6 e* J8 ^0 w' g) S g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度,确保可靠来保障检修的质量。$ S8 G% U# h1 M* p+ Q; F
& }9 ?6 a6 r2 d 7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查,对测试和检查的数据进行分析,发 . `6 z l, o, m/ o) ^6 W Q6 Z) |- s {- V/ B
现问题查明原因,并落实处理措施。及时调整检修计划,制定补充措施。1 q/ j2 ?9 V! _; V+ ]2 a$ H
: H+ Z# A/ a5 {3 C O 8、为了确保检修质量,必须作好下列事项:; L' E% y. Y, K0 j+ \& F; H
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a、解体、组装不丢项漏项,对各部零部件要仔细清扫检查。/ O# |8 f& I+ c+ G e) f, y' O8 P( s. ]
O: f/ x9 u; o$ k% i b、认真发挥技术监督和技术诊断作用,发现问题决不放过。 . O! j& F( h j6 x3 T% U$ w+ p4 S \) I+ U) x
c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度,对频发缺陷要根治解决。 . g- ^+ D }& p" B9 a! d. B y3 C - Z7 z- S' R7 j% g; j d、检修设备要尽快解体,为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。 o' m4 `1 Z& Z. }# h- D- @; P
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e、作好工具、仪表、零部件的管理,并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在 : G2 r; m( C; B6 P' ? 4 p$ u) |4 p# m" u. U4 o' W检修的设备内部。要做到文明施工(工完料净现场清) 2 m+ ?: E9 r0 H" w5 T ) U ]! n: s" D) D$ \0 X1 r0 w f、要严格抓好,特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时,必需要有保障质量的 " B2 t: n# Z: t! b7 B5 H) {$ y 5 Q/ F) j, l8 K& q& P2 ~) n安全措施和技术措施。# q, o! Q1 K1 ^3 l3 c( N% T, Z
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三、检修工作的检查监督与验收: " l( A. T6 C: l) A( H : G% Y+ L/ e% w$ w; W- d 1、检修工作效果检查的程序: % Y; @1 d' H ?( B* G , H' x% f; F" N+ y/ { 检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运 5 K/ k5 t* |9 V, K! ]- a . g: U; v- Z8 H/ |9 W4 I( u( {行验收和总体验收和整体试运行(包括热态试验)。 * i# m' j% h: X8 s% `+ a7 Y, c0 S7 F# v( i7 ?8 o7 _
2、检修项目监督实施的方法:& }3 Z* j' g' r+ A$ U. K
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质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人 5 g/ O* z8 s3 F& [3 J) p: ]) n2 {
员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程(作业指导书)和质量标准。验收人 ! Y: F) h- g6 c" e+ ? $ ]$ g7 l9 m( W% h员必须要深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,同时,必须坚持原则,坚持质量标准,认真. x: `/ B8 Q( a2 n! D. Z' ~2 L' ~
2 i; a! O, k ^6 t4 A G& N负责地作好验收工作,把好质量关。7 r I0 B3 a: f6 a& m( x# c- j
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3、运行人员质量验收:& H1 j( @3 ]& W
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a、检查标志、信号是否正确,自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常,自动 : ^6 F* S. Y; U2 R 5 ?* U- n' _: k& d装置调节品质是否符合要求。: i# ~2 Z A* b z+ l( D- B: H( C
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b、核对设备、系统的变动情况。6 V& i$ V, e8 `4 Q$ f
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c、施工设施和临时接地线是否已拆除。" q; ^3 ?6 l& r Z
! u" f8 P/ ^8 G5 E4 I5 J, M d、设备试运是否正常,电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。* N2 C- f M+ \0 R, y
$ Q& T! _0 k1 g8 P% l 机组经过整体试运,并经全面检查,确认情况正常后,由总工程师批准正式向电网 ) ^: {; k+ {$ ~ Z % J& }) a: R8 j3 U! x0 j调度报备用,这时宣告检修结束。8 x( B; O! |% @6 B% D! Z: V% d
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建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺$ h0 s4 ~% O; C; H6 C& m H0 t
" q+ ]' `4 u( R5 N3 ?3 C陷的处理记录等。 & I. n: q% S7 Q1 X ' W- c; F+ W; N" C- ^/ F* S' f 四、设备的诊断与分析: 6 `0 k) v- S" ?; `; Z $ E5 q; g1 X/ C9 y3 F2 y( Y8 S9 Y# W 1、限制电机使用寿命的运行特性:1 g1 {% {4 i+ a' g" o6 s
' e% w- U% i1 v$ X- E a、起停次数与频繁程度。 + I6 N5 v+ P2 @$ \5 t7 r % z( A! y1 k4 w7 V2 `. d$ K b、种种原因造成的高温运行。' O0 X4 c) h' Z+ {; g4 _% G& f
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c、过载和环境有害气体的侵蚀。% d. x6 K. F2 k4 n, M) c