设备检修的质量管理

wlfd

设备检修的质量管理

/ W, m$ ^. f( b. L$ U
           一、重视质量管理的意义：

% p& b7 P1 P% O1 L           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，

3 Y9 J8 Z7 [* Z6 h是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过
0 n8 z& x) `- G0 G- t; |2 [  D
0 z1 z  x4 I% ^  I0 o程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大
" \% P6 j% Z" j  w! ^. E
修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不
+ p7 b/ B% s0 @7 q: b, B5 |
4 r7 R! d' O/ s, i: l" w好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质

量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，

强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝
* S; }. G- K' l" R9 F/ s+ v
缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，

这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
2 x0 p% y$ O4 s  g( q0 W# J
           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
9 q6 a1 F$ ^! ~0 @# T& o# _
, r+ Q1 e0 p: ?6 R* R6 w联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运
2 B3 L( g& P! _  I$ R7 M, N
时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间

; |* m4 g1 w! N) x为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每
$ i$ @9 z0 u' A3 y
台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组
2 y, \  X2 c9 g$ w" n
- x2 K1 s  V7 I5 o+ u3 h( e' H% e年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。

           二、大修开工前作好检修质量控制策划：

           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检

& [, b5 }& o  W9 |2 u) L' o3 C7 A修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
1 e) ?0 y( N/ L' `6 A
& {) l' g! T' s/ P( [           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
0 ^+ K0 t8 ^3 ]) R5 f# D" P
必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
( R4 _) j0 G( b! ^5 v1 L
1 f" N" y5 y% f  e! Y+ C. y! o- K           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问

题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的

2 Y9 e& d) T+ T% }8 `" Z& v' ?技术监督测试工作计划。

0 c, q2 ^" H0 O# h% C: g* M  n6 ]           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改

  X' H9 b+ q/ ^) C& q进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
  ~. i+ }4 Y# Q" n4 ~) `7 a
各项控制指标。

           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，

% x$ E0 l2 d7 ]. B, i4 M该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
' |$ B. \# g% j
  b% X- z5 J" ^* r4 B0 C 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划
1 A2 v1 b# e8 Z) W1 H  Z( w& R
应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时
2 T  \) A/ X. |" r5 U% g
间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、

费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
6 x0 S# v% F* ~8 T8 H" f; H
什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员

的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主

5 s. P0 I2 ]7 Z3 k! n次不分明，而影响整个工期的弊端。
0 |6 N/ q" G9 n9 j6 n7 {
             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给
& \4 O5 _0 u8 _0 G
/ R5 ~( ^; s) B+ x6 p企业带来不必要的经济损失。

             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工

作标准。其中包括：
) Z% d6 q; q7 G( \7 p+ P
             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。

3 a' P/ V2 H  d' ]  a/ e# {             b、施工技术组织措施、安全措施。
# y7 D8 o& b* F) [8 W
             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。

2 Q7 ?4 \, W6 c/ G% s             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
) z7 y0 q* ~- G9 R" r1 `* _+ t' \
; K& G5 s5 c# Z; f             e、健全真实的技术记录。
8 ?6 N2 h8 o2 A% J# |' q; i
             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进

6 b& @& q! ?+ k$ d0 q# X$ L度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。
+ o: Z) U& d: o% `2 k: K+ D4 _( f
  t4 A" o% x( U5 h/ d             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。

             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

2 k0 U- ~$ P0 ?2 G" H0 k! p+ j现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
7 a1 s& [# |& |0 ?! a
             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：

             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。

             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
2 D% k& ^* E+ O$ q
# z5 v" D% M" n! X& G: F/ t             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
& r. f# j# q, B
+ [/ |* ~/ i+ B! X: Q8 X             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。

             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在

5 Y& v: l/ }; w7 {" I9 U检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）

% d! F* K6 R8 O8 v. N1 i8 P             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的
0 c$ l- i  A( P, X5 R, c  z
  c$ C* h2 d' F2 v5 x0 q/ ]安全措施和技术措施。

             三、检修工作的检查监督与验收：
# r- R1 H- b" J6 v- u! Q: H
             1、检修工作效果检查的程序：
- u7 C# u1 i6 ?3 Q$ ]# G
                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运

行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。

0 V( {: z3 B+ ]6 {             2、检修项目监督实施的方法：

. S; H4 ?. h% @8 {# L) t/ K                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

" O3 @6 `" _2 Q% ^员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
8 T  l1 j- i+ A# L8 _; C
员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真
- c6 v, t. T  b9 ^4 P
8 i: Z+ P' \7 @- i  }负责地作好验收工作，把好质量关。

             3、运行人员质量验收：
; I, E! h: M. b9 k+ I) _; X
             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动

$ w# x1 v& ?' E0 Z& F; S. i# P' {! j装置调节品质是否符合要求。
3 Z0 i' s0 L: `0 I7 k  A- |$ h
             b、核对设备、系统的变动情况。

             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。

             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。
% C  }  Y% [+ j1 a, W: Q
机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网

4 k% Y1 P/ B, T% @调度报备用，这时宣告检修结束。
& s$ J+ i) L( H- [) W2 ^
           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

陷的处理记录等。

           四、设备的诊断与分析：
. P0 L7 O! j4 F1 m( H* I" ^) s
% Y. L- U5 P5 o, y! a           1、限制电机使用寿命的运行特性：

+ s2 @& E8 x- t9 N1 c8 L" k# I           a、起停次数与频繁程度。

           b、种种原因造成的高温运行。

           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
) `, G2 a/ [, f- Y
/ \& T, F/ x" T3 R: G           d、高压试验和误超高压。

           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。
2 r( p3 C& y0 y4 W- k
           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。

5 E& f  x2 g3 G, ?           g、不能及时发现设备的缺陷。

           h、不适当的监护与保护。
7 m0 q8 @- y: u+ M& r
, O0 c, m, N+ [7 s( K: c5 E           2、影响电机寿命的自身特性：
( c! V5 @" D% w6 Q# r0 Z& m. P      
           a、定子的绝缘系统不规范。

           b、槽满率不符和要求。

8 v# r: s- s# C" G' O! I           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。
. u" c0 g5 m4 R1 ^, k  b. A
) h  I  m/ T- O* D           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。
* o8 s5 \6 H* X0 O9 ?- R" W3 X4 U
           e、定子风路的不和理。
3 _# Q6 Z7 R( V* x( b# G
           f、零部件的脱落。

           g、转子笼条的断裂。

           h、轴承与轴配合的失标。

           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

回复 1# wlfd
1 S% z( {4 b3 U& R

% X2 c' M- N  ^. C% U  P) z    111111111111111111111111111111111111111

laowang19660504

多谢学习了