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[讨论] 设备检修的质量管理

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发表于 2007-10-30 07:58:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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设备检修的质量管理% ]3 F7 w/ u# P; {+ p' R1 R& O
% D& u* ~$ ?( ^1 d+ L2 Q9 Q

, F3 {1 P8 Y* a) K9 I+ o( V           一、重视质量管理的意义:
$ A3 C1 F/ p' L, C# t9 V3 W- ~3 x: v2 a/ r
           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础,搞好电力设备检修,提高检修质量,) J' y) H& L/ ^5 e1 Y: S

6 b, h) \1 {8 K7 [# n是保证发电设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过
5 H  F: X4 K- E! w- v5 L9 X8 `. b# E, l, \
程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏,影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大$ H6 h  p/ O+ O( p' ]

, K6 Q$ Z( G0 |: E* B; w修一个多月内,机组启动六次,这里有设备制造质量、安装质量问题,也有电厂工人对设备掌握不
  v6 A# Y) T% }' f8 }& v# N6 R8 K+ ?: a: `, M* N$ h+ p( t6 y7 Z, j4 n- m
好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点,整顿工作作风,加强责任制,提高检修质1 z& Y8 `# A: U7 E4 i

0 i/ ?/ T, ^* X! D4 i5 S量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高,创造了连续安全运行211天,全年运行小时达8003/h,
" _, X: U8 j( U6 K4 `8 a  E* x' B: q# L' V$ w
强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时,检修工人将扳手遗留在发
$ Y( y! l, `& _& k
2 k2 V3 E! N, _. T! e电机内定子端部的线棒之间,运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力,致使扳手磨损了线棒绝- i' O1 ~% P: E" X( g/ c% U( f

4 s$ W9 Q; U' c1 ]) `缘,造成事故停机,且不说事故检修所发生的费用,仅事故检修就停机27天,少发电量1亿KW.h,
2 c  X6 ?# c, x$ G3 j! @7 X4 Y0 W7 c: Q5 }, X( F0 `* X6 h
这是多么巨大的损失!可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。$ G. H; q" T3 H  X3 W' ]8 j
1 \* r, a( q. p# t
           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏! r# h$ L$ _7 T: c2 ?) p: x

1 ]- ~6 Q9 \. Z联机组从投产以来,通过5年左右的可靠性统计分析发现,由于设计制造方面问题造成的非计划停运( Z, o1 C2 _* e. ~, [

$ V9 I" W5 Y; R7 l# I: p时间为1137h,使每台机组年均可用率降低了1.61%;由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
5 @( R, h" w2 J3 Z* G2 V* m- o$ Z
5 q1 v6 r7 r( v. ~. X, R) V+ o# j为2123h,使每台机组年均可用率降低了3%,由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h,使每
) ]( s2 ]- P1 K- o5 ]' |7 w/ _& Y3 Z; B, `7 H7 }, ]5 I: n  f
台机组年均可用率降低了4.4%;由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h,使每台机组
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7 b7 j3 P2 I5 Y9 B6 k- ?- u! y& s9 Y年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。1 L: x" Y5 x6 \0 S" a

" F( C9 [0 T/ d0 l, x           二、大修开工前作好检修质量控制策划:
' d1 T2 a1 }5 |4 k$ [7 o2 @# l) D8 ~) i$ Y
           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检
1 o* M6 |9 {9 z4 H. V. i
: u; j. n- r/ d* b7 s- o2 K* K6 u修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
1 q( P/ M9 F+ [$ o6 U( T( W0 `9 i+ }3 h) F' y5 g) x
           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律,联系设备内在条件,进行
8 h( M+ _, j* [& M, W% o4 O7 x* P% g. F, j( Q
必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
+ L6 X4 i5 }6 e4 P4 C2 o! A1 Y3 d3 r. c+ I. F# P
           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测,发现设备问
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题和潜在的隐患,作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的) Q8 @7 h) X) t6 e' \6 X% H8 e

: w" d' [! j3 @7 I0 z- N! b2 }技术监督测试工作计划。
. s6 x2 O1 \: C/ L6 W# a1 {5 Y. w2 `9 B& o# }# g
           4、综合以上三方面,在年度检修计划的基础上,在开工前做最后调整,确定应修项目、改( x! I: [( y" K+ D' r

* E: W- h# R" q2 Y9 Y# I, r进项目、检修规模、实施期限与工期,通过平衡协调各方面的工作,确定检修的具体目标,提出5 b, U& ?, p. [* j
# ~0 v7 Z6 B+ h/ }$ H( D
各项控制指标。
) `$ Y$ ~: p0 C8 N) W! a: o8 ~
: H- p1 h6 }; I: @$ R           按“应修必修、修必修好”的原则,合理确定检修项目,即要防止硬撑硬挺,忽视质量,: Y! g& o9 ?# y6 o% e: P' U

+ s: X1 e1 Z; k7 M6 `! g' m2 J该修不修甚至设备失修,又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
7 I1 t2 P; C4 T# @2 T
6 K! p8 m/ C& p  r3 @/ K 5、应用检修网络图,根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划
9 x8 E, [' p9 M# m; X$ B8 D7 z1 a) }5 i
应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线,确定各项时间参数,对于科学地组9 l* j& K% G6 u1 w1 P

( W' W" P4 Q( ^5 J$ g# g# M0 Y织施工有重要地指导意义,可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行,向关键工序要时1 K+ t& a! ]9 m9 i
1 ], y9 j) J, h, m$ j
间,向非关键工序要资源,在计划工期内全面完成计划检修项目的同时,追求工期短、效率高、  w& M: A, }) M% J) F

' X* h- E9 [8 f- g  Z5 m费用低,大大提高经济效益;应用网络计划技术,使作业人员可充分认识到自己的作业时间,在
* [) ?4 s6 v7 G) U. @
9 K3 x! h# e+ I! J$ w什么时间应该完成那些检修项目,在什么时间可以对设备进行试验等,这样有利于提高检修人员$ C& i5 ?# L) R4 x0 w" J8 p

, h7 l+ V' A8 ^& z, e: C的全局观念和责任感,克服本位主义,还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主
% d- X0 }1 p4 L
' e% m& C+ O( T. l) T* P次不分明,而影响整个工期的弊端。: {8 {+ e. G* y8 |5 D

$ h4 X( N: K+ `& \             抓质量,抓工期,有利于防止检修工作前紧后松,以至最后因抢工期而忽视检修质量,给# @" r; E# W, A6 U1 f" V

' b) C, ^) \6 x( K' B9 ^企业带来不必要的经济损失。8 x' A& k- l6 g2 e
+ {1 ~! V2 j! m8 A2 s
             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件,明确必要的质量标准和工' s' \2 p+ Z% D4 w6 P$ z3 [
- z. V9 G7 h7 e
作标准。其中包括:; n6 \, V' i* l6 f$ _. Y- C. N& Z  t
$ u0 `( ~' T- L: g- h9 N" H$ N- M
             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
  m$ F8 k" l% z- l! Z0 A! _$ ^# ?7 N# H% [  m2 r$ x5 N
             b、施工技术组织措施、安全措施。* w+ ?$ }+ X" V8 A; R

8 L, K: A# x# H1 s" w" V             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。3 Z0 h5 ^, x; N9 B$ z

8 y9 L' V2 B, L$ {  d1 M             d、检修作业指导书,检修工艺规程、质量标准等。# V$ z2 y8 c: Q8 x! ~  I
& I; g0 Q% c4 G& L) O! s$ S; Q- u# }
             e、健全真实的技术记录。# R% }; G3 B; _, r1 d

# }6 X% z3 S1 ^) U! q; l             f、落实检修经济责任制,将检修质量与其经济利益挂钩,定人、定方法、定标准、定进* d- T  c7 a& o  K8 X/ T# z6 T

( x2 X, z  X( S& P2 `0 S度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚,激励检修人员的责任感。
* m5 Y  S8 m4 s1 I$ v- e% E. l. S' t/ o. `5 P
             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度,确保可靠来保障检修的质量。
7 S/ Q: O; B& `3 D) H3 ^" W: \$ U% R$ a7 _
             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查,对测试和检查的数据进行分析,发& s; V3 `- `" c- s$ J

- K- `, s4 |- g/ z/ Q现问题查明原因,并落实处理措施。及时调整检修计划,制定补充措施。
7 M! J! E% k7 e5 D4 j
. m" {1 z& ^+ O9 L9 A( B  i             8、为了确保检修质量,必须作好下列事项:/ g; w) T' V7 N, Z+ C6 H

( T/ t# V- R' C$ ?& {             a、解体、组装不丢项漏项,对各部零部件要仔细清扫检查。* \& r7 {' A% \4 d1 j" y

( m) A+ _, G) }* G4 m4 D7 w" Q8 i             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用,发现问题决不放过。
! ?9 b( [8 o6 G6 w' K
* e! W2 z0 s  E7 w             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度,对频发缺陷要根治解决。* a+ x! x+ Z* O- ?+ B% A6 C
8 f; G$ V8 u5 q7 H$ T
             d、检修设备要尽快解体,为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。4 J" |$ }; q2 u/ ?
9 A) s; Y3 t( H1 z7 i" b
             e、作好工具、仪表、零部件的管理,并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
. U& `2 N/ }9 ~; d0 i+ C  M0 ?' }
检修的设备内部。要做到文明施工(工完料净现场清)
, e% M: r$ W5 d! U& e2 z9 D- E. R9 k- ?. O* i2 Y
             f、要严格抓好,特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时,必需要有保障质量的8 l' q) o0 p0 D# W

6 T( v* g- ]! o: R安全措施和技术措施。
( w' v8 i2 \/ @; ]6 w. }+ p' N/ L/ f  G2 n
             三、检修工作的检查监督与验收:+ @- V1 `) b6 M, f
5 d1 H/ N; Q+ i8 ]" u7 y
             1、检修工作效果检查的程序:! t# q- l, v9 O' s) I
* \7 j0 ~6 E/ n' Q' ^3 R
                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
3 e, V$ E, _1 p0 U3 [# b. }8 K7 A2 H$ U8 p6 z
行验收和总体验收和整体试运行(包括热态试验)。
. ]) j! g4 f4 n2 a5 j' f
; T* o3 z; @8 K1 H, z* j# _; c             2、检修项目监督实施的方法:# A7 c2 y, K3 s! |% F5 R! L
# c2 V5 c2 {; \5 _; s: g1 K% }. Z
                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人8 t7 O/ G& {8 q9 y: y! X
% k9 F- f8 F. [! a) x+ Z
员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程(作业指导书)和质量标准。验收人/ c! Y2 R3 d; c+ d/ ?! t

6 y" k$ F. G1 }3 k/ z; Z0 R! A员必须要深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,同时,必须坚持原则,坚持质量标准,认真+ w0 h& [7 M: H- [; u

8 u$ h7 @% _" V' H$ S+ Z; z7 R2 p负责地作好验收工作,把好质量关。- r) M* f4 |1 h) _  G8 s: l
# x6 o; P7 \! K  U2 [& T% [3 q
             3、运行人员质量验收:7 t/ w" K( T& g4 r2 w) i3 S: M/ H( o
0 G9 u) j6 E, e4 `
             a、检查标志、信号是否正确,自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常,自动
6 M8 l, k! N( z3 |3 d8 o( I9 S+ L5 [3 s' H- D' }8 x% D* Z* E
装置调节品质是否符合要求。1 j- t- U2 P" [7 c- {, L; S+ \0 `1 v0 }
2 z% ~% }0 A. g. ?8 J, e
             b、核对设备、系统的变动情况。
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             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。( B2 x" M+ u! u4 r6 R/ s
9 O2 p. w. G& t3 g: l
             d、设备试运是否正常,电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。1 u2 V) b. W  b7 Y1 p( k
& c, _; S1 I) G. C
机组经过整体试运,并经全面检查,确认情况正常后,由总工程师批准正式向电网
  N5 {2 m) A' M2 d: t# `
) c6 k$ R8 ?  w  u调度报备用,这时宣告检修结束。
/ o# n/ ?7 \5 ]# O8 G* `, I, L( w9 X7 L) \, Y
           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺3 r6 C4 m6 [) Z2 O/ I
4 }* L, V  D& w1 U
陷的处理记录等。
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           四、设备的诊断与分析:6 y" |1 N" S! u, y& ]

( X' l2 T- `0 O+ I           1、限制电机使用寿命的运行特性:
, G7 Y: x$ }. s9 e9 _: T4 g. U: W: ^0 E9 Q% s6 ]* v
           a、起停次数与频繁程度。
7 K. t6 @+ ^; X" E
% b# q4 E6 j- c9 L0 ~           b、种种原因造成的高温运行。1 @& P- q5 p( R7 q3 L$ \
) ?. U1 K5 h' t: |) q* v" p) M
           c、过载和环境有害气体的侵蚀。7 Y: C( H! ?  h
# |; N5 a4 k* n/ R% ^1 R6 F* K
           d、高压试验和误超高压。
% p! O: j" @% i' D# }; j# f& |; T& A$ W
           e、由于各种原因的振动(如机械振动、谐波振动等)。
9 @$ b/ _4 I8 J$ ?
7 |+ K* O- C$ w7 Q6 u6 S           f、运行对设备的监护不当,以及对设备缺陷的判断有误,调整错误等。/ H, U9 c" P; I
; P3 x' {  g0 Y  R% x
           g、不能及时发现设备的缺陷。0 U" U& i4 l0 H* O" r

: r- f; S" M- S5 q' U% R4 j           h、不适当的监护与保护。
  O; \% S; M1 b6 ?0 o7 g
' U( |3 Z  o* z4 o' N% O3 I- `, C8 c           2、影响电机寿命的自身特性:' L- C2 v8 H5 @3 W( p% {4 y" V1 M4 D
       - u" O& h& {( ^3 l
           a、定子的绝缘系统不规范。
+ v: B' m% E! f4 P5 m1 b
3 Q3 W! y) }; I3 D. g2 U" C0 w, F7 Q           b、槽满率不符和要求。8 Z5 w: ?+ _4 D* |  b* y! G0 e

* w! m$ N* L! V- V' B/ B           c、定子铁心过松,造成硅钢片的磁振。# ?0 _& S( N# L, Y
0 a, I$ {1 @7 p% f6 y
           d、定子绕组的加固松弛,造成的绝缘磨损。
5 ?$ r- K. ~; N# A: o" ]: Y+ x. F& M7 l2 h+ t
           e、定子风路的不和理。, S. W# r/ ~$ o
; ^  I8 Z6 ?* u  ]* T% W
           f、零部件的脱落。
2 U$ @8 e) Y; h5 y4 V; @- u" C. `* Z
0 ~) G+ U: C( z' ~  a1 W$ f7 ]           g、转子笼条的断裂。, [3 V. H. x+ b

$ h7 H( \6 B/ s. l; \0 e) d           h、轴承与轴配合的失标。
; @' t- y+ U* K: s7 _$ q
- X# H' @4 \; H. D           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-
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发表于 2008-3-6 09:30:16 | 显示全部楼层
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发表于 2008-7-24 16:49:50 | 显示全部楼层

回复 1楼 wlfd 的帖子

我也有过搞检修的经历,写得好。
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发表于 2010-4-20 23:48:29 | 显示全部楼层
回复 1# wlfd : r1 x2 }: c% a6 p( t
* C: U# h( e1 X: }! k; J

# H( m, J1 a0 E5 b  \8 q' x    111111111111111111111111111111111111111
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    开心
    2018-5-24 15:00
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    [LV.7]常住居民III

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    发表于 2012-10-18 19:05:30 | 显示全部楼层
    多谢学习了
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