设备检修的质量管理

wlfd

设备检修的质量管理

6 Q/ s( [* Y, S6 e. [% q
           一、重视质量管理的意义：

; n4 H/ i' e4 ^8 y  ]1 r           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，
! q6 `2 w) w& F) S4 A
是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过

程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大
' U1 X5 b6 W7 f2 g
( `0 o- b2 C: Y# X. @" f1 b修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不

好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质

量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，

6 Q/ ^. i' c. D# G) J7 j) ?( R/ n强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

2 J$ p0 B' {. ^) X6 v8 W; B电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝
/ I' L9 Z( W0 h  b% I3 T* n& B
缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，

- R& {. @5 \# T! |# R这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
- C2 e6 D1 W" a0 W9 q+ ~
           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
7 K4 a4 k7 y. m6 J2 ~) y! x
联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运

时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间

为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每

台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组

年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。

/ m5 U/ E% a6 U: h* Y           二、大修开工前作好检修质量控制策划：
( h, W5 y" \6 \
           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检
- o4 e% a* a" y4 u8 d/ h
$ `8 j4 ]2 n6 R: J$ R- B修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。

           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行

必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。

) m7 O$ i0 \. s! o" V           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问

题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
" i( Z8 N9 z( ~1 Y
2 }3 I0 K* v! \/ q4 o0 g技术监督测试工作计划。

' y# x$ |% B) l" g6 C) t           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改

进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
, T$ E3 I5 x8 I: O1 h
6 ?1 v; h& C, `! V/ ~3 ~9 ]$ k; P各项控制指标。
: ~- H9 f& f6 O
           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，

$ p- t. e8 z# [+ d" W) a该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。

0 _7 a: i. M+ d  O4 J" n# I 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划

1 ?( K) w# W9 c; _应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时

间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、

. b4 a1 \& c9 k. x/ ^+ [费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在

什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员
6 A3 D7 {6 i, Z3 k( e
8 t' L' w8 H# D6 d/ E的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主

次不分明，而影响整个工期的弊端。

2 S/ I# ?1 K" c( Q. ?3 j# S             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给

企业带来不必要的经济损失。
5 X) c: _2 Y" ?# o' D" \  f
; ^4 M( h" s- Q5 x1 _             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工

( O# U- ^$ K2 W作标准。其中包括：
2 }2 j* \4 Z  {, F0 A/ |# Y
             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。

             b、施工技术组织措施、安全措施。

- W3 e4 [+ b* @7 K# Y; s             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。

$ h. G- `# W7 j$ e5 }+ k             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
) V" h3 i! Z3 `: s$ Q" p/ B
             e、健全真实的技术记录。
3 R5 p0 U5 n7 g/ {
7 `, D& u3 u' H( R% E3 d% S             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进

度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。

             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。

             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发
; k! N5 q- u  ^$ g7 V
8 {1 M" Q+ W4 M0 R; s现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。

             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
: k4 [: z$ d  Q0 F; `
9 c! ^: c: f8 }- y# b( ?             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。

2 z0 X, v9 j. U2 v& g1 n# B             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
1 s0 G3 U8 C8 E) L
. B8 a% ]- e. j4 K3 j6 O8 A' ?2 g             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。

, |% Q- c7 j3 x, D* a             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。

             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
) U9 ~& H+ M6 A
8 r: ]+ `; e+ |! L检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）

             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的

安全措施和技术措施。
/ u4 P" Q/ Q0 f& T: T: J# G/ r/ ~
# v1 K% b8 H8 s             三、检修工作的检查监督与验收：

             1、检修工作效果检查的程序：

                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
7 l2 l$ F" V1 O) P# l* X( F
) W' G  d1 |& R7 `行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。

             2、检修项目监督实施的方法：
8 H2 m/ x* S. w! a
# F. a% F' @3 G4 W, E                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
0 K$ e1 _+ c& }
员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真

4 X* ?6 x* j1 M  I负责地作好验收工作，把好质量关。
, ?: {. L) f. i. Q( ]$ O* Q' U
! a* j5 ^) X1 T/ w             3、运行人员质量验收：
5 J8 T( Z4 d! k( }0 L  _
             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动

3 H, e% r' X  }" i5 H5 e6 q  s8 A装置调节品质是否符合要求。
& o& c( l$ H. @) Z7 u
$ j4 S+ l7 M* p4 ?1 v; ^             b、核对设备、系统的变动情况。
3 S" K; p$ E# ]& X% k, a
             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。

             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。

) K# J( y( N9 q0 i 机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网
( p2 g1 ]9 l& X5 o" Y* Q8 F4 m+ o
7 ?8 M* N, n* w  j8 t调度报备用，这时宣告检修结束。

* K7 `' L7 g' n# X           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

6 ^3 D& ?% A' D6 N陷的处理记录等。
( s9 [( G# K8 o+ T
           四、设备的诊断与分析：

9 \" D$ n1 S0 t+ E" V' ]           1、限制电机使用寿命的运行特性：
$ T4 S9 f( ~& J1 P9 K; ^3 u
! R( F9 k  P+ i           a、起停次数与频繁程度。
% |7 D% e- U3 G# Q# O  K
           b、种种原因造成的高温运行。
! C" A. A5 ?0 v3 |
9 J5 u6 ^3 W9 Q- C( W' Z& i           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
# b0 Q3 E1 Z: S
           d、高压试验和误超高压。

           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。

) S! D0 V4 [) ^, X& j' T. y           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。
7 U# g! s7 {) G( a! T5 x! ?
           g、不能及时发现设备的缺陷。
5 s+ K3 O1 a6 R3 a9 G9 C# h/ x
4 Y( R7 I! O4 t% I, d( b% J3 @           h、不适当的监护与保护。
" A) Z; U$ t; d% P/ F" w% U) i
           2、影响电机寿命的自身特性：
8 S6 q7 l+ t0 X* o" G' U7 }& W      
: P5 E- {7 O3 M# v  k  ^           a、定子的绝缘系统不规范。
; b" H5 C7 R; I. G' q) r
! B* I( H4 C+ M. S( q7 T           b、槽满率不符和要求。
6 g( I4 \8 p5 u9 n9 p7 O
/ s, v# z. Z* L           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。
% d5 u, c& X7 ]3 Y! f, R" V
           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。

           e、定子风路的不和理。

, o0 b& M4 X: n  E* }           f、零部件的脱落。
& |$ M+ t! R5 @9 N& G
           g、转子笼条的断裂。
5 D" U! j  t4 b/ B* ]
           h、轴承与轴配合的失标。

           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

回复 1# wlfd
0 U0 ~2 {* R# X  _0 n3 \# P
- {( }( U3 P+ J8 I) b) m
    111111111111111111111111111111111111111

laowang19660504

多谢学习了