设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理

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           一、重视质量管理的意义：

" B; Z7 E7 M2 y, R* _           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，

7 v" j8 B$ T$ ~1 d# Z" U6 _$ g是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过
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程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大

( Z7 U3 E1 `8 f修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不
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) k' J( h& _. T: f好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质
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# F, J$ M" l  f  L6 D- e2 Q1 `3 q' m量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，

强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

" U9 ^% B4 \+ `' r( H3 @. B电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝
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缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，
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' A+ s8 Y+ J$ {# _5 k, S$ O& s% l这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
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           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
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: z9 e' {+ u" A' }2 `$ `联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运
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时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
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为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每

台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组

8 P$ I; a: J- z( F) u7 {: M2 {年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。

           二、大修开工前作好检修质量控制策划：

           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检
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修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
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7 Y4 O1 U- q8 n* o3 o+ R% X$ w& ]           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
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必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
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( j$ f' J2 E/ y% u           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问
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题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
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技术监督测试工作计划。
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           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改
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进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
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; v, J" |, Z* P1 k/ j/ d# U5 r各项控制指标。

           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，

+ {6 M3 i8 V; B2 X% N; K该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
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: T* t& Y8 Q# b0 B8 g  H 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划
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应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时

间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、

费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
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  B% Q- P2 n2 t" C什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员
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的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主
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次不分明，而影响整个工期的弊端。
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             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给
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企业带来不必要的经济损失。

             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工

作标准。其中包括：
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             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。

             b、施工技术组织措施、安全措施。

" i2 ^  e+ u  F* Q             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
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+ {, p5 l$ t) ]0 b             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
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             e、健全真实的技术记录。

             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进
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3 P- j2 A: M* ]& e度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。
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             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
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             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
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+ V; x) J& E* L: S9 f  o             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
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5 j! N; p' M% l! Q4 z             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。

             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
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             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
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/ h$ R9 K) o  W0 }7 l             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。
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             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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9 x/ B6 T# v: l  y检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）

: B9 s4 Y6 z4 v( Q- `4 E* c: M             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的
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安全措施和技术措施。
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% J8 T9 G- Q8 o& ~$ E( j# t             三、检修工作的检查监督与验收：

             1、检修工作效果检查的程序：

- t- {$ t  ~) R  P                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
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行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。
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/ ]8 V# {( M! h+ `             2、检修项目监督实施的方法：
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% @) d' H% Y# F8 K                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人
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; x; L: [0 T) S& e2 ]8 a员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
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员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真

5 _0 C2 H4 a5 i负责地作好验收工作，把好质量关。

0 I3 \# B: ]- q+ s: ~, y             3、运行人员质量验收：
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             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动
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# h' i( v$ V# k+ V- w/ P装置调节品质是否符合要求。

             b、核对设备、系统的变动情况。
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             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。
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: j- M3 j; J% i9 Y# k( R9 ?             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。
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" V2 ~& }* S7 i2 F0 }) [ 机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网
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调度报备用，这时宣告检修结束。

           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

$ P  m& W2 q3 u陷的处理记录等。

           四、设备的诊断与分析：
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           1、限制电机使用寿命的运行特性：

           a、起停次数与频繁程度。
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9 ~# C' d3 q& j! x           b、种种原因造成的高温运行。
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           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
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7 x) Q: n% d7 m& R+ \" W           d、高压试验和误超高压。

           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。

           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。

9 W$ A- r- n$ z5 x1 J           g、不能及时发现设备的缺陷。
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$ k& Z( _  _# i- W           h、不适当的监护与保护。

; z! a& u- A, I/ q. \           2、影响电机寿命的自身特性：
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7 u# \. p- j7 j" m2 D4 p  N           a、定子的绝缘系统不规范。

# t2 a: q( l6 k5 `           b、槽满率不符和要求。
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; _: f- k4 m5 h7 C( e0 t) {           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。
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: \9 m1 Q& P( ]' }' c: L( c           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。
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$ R- \! |5 H8 L' b" D           e、定子风路的不和理。
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5 H. l: I- y4 M# E% z* x' u           f、零部件的脱落。

% P6 o3 q4 [9 c9 v% T           g、转子笼条的断裂。
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           h、轴承与轴配合的失标。

           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

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laowang19660504

多谢学习了