设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理
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           一、重视质量管理的意义：
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& j* E6 R+ V" ^; I* n           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，
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是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过

; h( N. h# w7 r. [$ q$ p程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大

# D  j( z$ E9 {, V& B5 N4 J修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不
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: V3 Z; B- w4 n1 G. r5 E0 k% t9 v9 G好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质
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量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，
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强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发
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电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝

/ O8 S  Q3 W: `+ S  ?( d缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，

这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。

           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏

联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运
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时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
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为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每

台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组

, b/ s: E* n: @, N! p) m; l+ n2 O年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
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           二、大修开工前作好检修质量控制策划：
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           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检
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修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
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) x% ^# Y1 _  ^9 x           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
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必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
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$ Y; V+ ?$ p6 M6 }4 D! a           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问

) S8 y  ~1 M: b题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的

! i6 O$ [9 A% U$ I6 R技术监督测试工作计划。

           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改
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# z& O& N2 g4 M进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
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6 [- K9 l; d  U/ A各项控制指标。

7 P& j2 r! Y! p: K9 z6 h  {3 X) K           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，

该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
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5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划

% R2 _: e% _8 Q( {' A# I应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组
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+ Z% E  Z, T+ E$ `织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时

2 t1 Y4 v4 U/ D3 y9 l* O3 V3 o间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、

费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
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什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员

! R6 _! ]6 p, f0 S/ N的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主

次不分明，而影响整个工期的弊端。

& v& j/ w4 C+ d; l. ^; C8 \/ U             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给

$ E3 F  z; N7 g$ U5 D, t企业带来不必要的经济损失。

9 N" ^" W7 t6 j7 x  z2 h; m2 y3 D             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工

. G* V; ~$ ?* a* p8 D/ ]* H作标准。其中包括：

. x' K- ^+ {. i! j             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
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             b、施工技术组织措施、安全措施。
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6 @) ~6 C- |1 N4 e0 n             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
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             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。

# u% S! g: R+ s- j% c             e、健全真实的技术记录。

9 q; x# z7 D; H             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进
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# F- s. W5 s. y3 R* \; v度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。
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             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
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/ h  \' \5 d; f5 W1 `( p" ~+ c             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。

             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
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1 k8 R6 L$ K$ q  n4 e! Z' P( ~7 B             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
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& X  M! H7 @" P2 I             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。

  d: S2 ~9 |+ ?3 H( d) d; W             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。

+ x( M: t" ]+ l, U1 }8 Y- G             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。

             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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0 F" `5 L; S4 Q+ j, M6 c6 I  [检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）
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             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的
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- N; H' }3 K; w  c* X, ]  W& _+ w安全措施和技术措施。

$ w. ^/ N% \, i( f  w             三、检修工作的检查监督与验收：

             1、检修工作效果检查的程序：
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6 ~+ B, _3 @+ ]' _) x  N                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
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! s6 E4 n" [* p! Y8 s( ?& N行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。
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0 ]3 c, i$ ~- p6 T7 s3 F0 l" ?             2、检修项目监督实施的方法：

, a: e  Y* B* Z% K0 h% o                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
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2 D# ^1 C4 f7 x5 g/ y& U员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真
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负责地作好验收工作，把好质量关。
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             3、运行人员质量验收：

             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动
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% k8 s" l) k" t% k( v6 L装置调节品质是否符合要求。

  U! F9 K' U! Z! G( A5 O9 @             b、核对设备、系统的变动情况。

6 K, N% c2 C2 p; |             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。

6 K: k8 \% ]* [* a8 t             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。

, N# P2 A/ {$ |8 B 机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网

& e6 f/ J1 r  \+ n  L* K. \& \) D; O调度报备用，这时宣告检修结束。

+ e- u$ k1 j1 I  R" Z  H" ]% x           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

" s4 L  Q" `1 U陷的处理记录等。
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           四、设备的诊断与分析：
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& Z- H% m  H& I# V) D           1、限制电机使用寿命的运行特性：

           a、起停次数与频繁程度。
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% a6 l# U; m5 k# i+ D5 g           b、种种原因造成的高温运行。
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4 D/ T; L! i# N# b2 _0 _0 x           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
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1 O8 a  J3 b2 }0 g, n/ j/ L           d、高压试验和误超高压。
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           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。
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           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。

  j9 h- C- J+ s& O           g、不能及时发现设备的缺陷。
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           h、不适当的监护与保护。
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) {" l% e0 ~/ @. @6 ^           2、影响电机寿命的自身特性：
      
           a、定子的绝缘系统不规范。
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  ?* N- s3 l5 J! y           b、槽满率不符和要求。
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* S  [" F) _4 v& k1 a           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。

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           e、定子风路的不和理。
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6 f- O$ b: e7 u4 {+ f3 T/ _; q           f、零部件的脱落。

1 T! o' p6 y7 ~' R. b5 `; a, Z/ M( q           g、转子笼条的断裂。
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- E* h2 ^2 \/ _7 ~! Q           h、轴承与轴配合的失标。

) f, g% v% _2 D           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

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laowang19660504

多谢学习了