设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理

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           一、重视质量管理的意义：
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           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，

4 y, ~% f- B  n7 E% h2 ]4 z是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过
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7 H6 \3 s. t, @- S! C5 r程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大
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/ `; z/ V" l9 o+ N+ r) [修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不

) {& }# D1 p1 M7 z好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质

3 o( o% u# s+ w, p2 h量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，
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3 ?/ M( V! r' |1 A; Q8 b. J强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝

$ K5 D* n' n6 n, ?8 I, \缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，

这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。

           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏

联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运
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& R4 R2 q3 ~: a& Q8 G时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
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# R. I/ |) Y4 k为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每

台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组
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年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。

9 Z8 V5 B( t6 S' N  y/ w( Y1 Y; Z           二、大修开工前作好检修质量控制策划：
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7 Z0 V6 N1 y6 x% d3 u% f/ a           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检
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8 r# t' Q- q, V; `/ k6 G2 R修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
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1 _  {0 }: d! N4 ~5 y           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行

必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。

: r  w* C; u* n$ O: V! ^; w           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问

5 R  N0 ?3 d! R# x0 X/ a% }题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
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6 ^/ c! A5 u8 |- y技术监督测试工作计划。

           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改
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! Q: }3 F1 j* H1 C( R3 q进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
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) ?2 H& s; s' H2 ]$ x; R各项控制指标。

2 Z  E7 J9 _) Z9 N! L  ~           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，
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该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。

( P) u' p( H" B3 Y( P 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划
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7 }4 \/ C% j- ~, G. N$ w应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时

4 ]" E4 i( |" g! k- _间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、
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费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在

什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员

的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主

2 V4 @) V% G& Q$ ~' @次不分明，而影响整个工期的弊端。

( Z- C9 L8 A+ n  J             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给

" V3 r- W  |- f0 U- n  {企业带来不必要的经济损失。
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             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工
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3 n' _8 b' W0 L) Y作标准。其中包括：
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             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
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! t2 ^- A0 W1 T% z             b、施工技术组织措施、安全措施。

' g0 _4 U6 V, m             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。

- S$ [0 ?' e3 Q* U8 ~  R! _/ ?             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。

             e、健全真实的技术记录。

% j% T/ E' U' L4 L2 s7 M             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进
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度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。

             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
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             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

' F$ `6 k; Y' T  a现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。

' j- @/ l+ [3 M- N+ m$ W% O             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
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             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
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             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
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             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
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             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。

             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）

2 |0 g$ l3 D* S) {7 V2 T& {# i             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的
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) F' Q/ y; B9 I& \6 [安全措施和技术措施。
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3 v3 H4 q6 I' z, A0 W             三、检修工作的检查监督与验收：
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             1、检修工作效果检查的程序：
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* C  @5 M$ |9 p  o* e, J3 O7 P  M                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运

+ \, {/ z" U- T" o9 L行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。
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! m$ Q3 r& I2 o4 @             2、检修项目监督实施的方法：

                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

! j; C- ~: L- G; M  Z员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
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员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真
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3 P3 W8 I; ?$ n! w. t负责地作好验收工作，把好质量关。
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             3、运行人员质量验收：
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2 q, x! p4 Y- C; E* U7 e             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动
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2 V9 D. w# D+ @装置调节品质是否符合要求。

9 \6 n6 \9 x5 n9 i0 J; A5 v$ H2 g             b、核对设备、系统的变动情况。

             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。
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; }; o' n" i, K% A             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。
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机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网
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调度报备用，这时宣告检修结束。

           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺
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9 l) ~0 c) J8 w* J' }陷的处理记录等。
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           四、设备的诊断与分析：

           1、限制电机使用寿命的运行特性：
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           a、起停次数与频繁程度。
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           b、种种原因造成的高温运行。

           c、过载和环境有害气体的侵蚀。

           d、高压试验和误超高压。
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8 `' K8 n+ T- M* T           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。

4 l- _) @) d  J: V6 v           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。
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' a/ Z$ n8 s, V           g、不能及时发现设备的缺陷。

           h、不适当的监护与保护。

1 q8 w( [) N* ~" W8 y           2、影响电机寿命的自身特性：
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5 w3 i, P, \' _- B2 J, ?4 e5 r) B           a、定子的绝缘系统不规范。

# r# T1 S% ]2 x7 M+ O           b、槽满率不符和要求。

0 z' B1 L8 R- K7 ?  B4 Y: y$ `1 U. U# I           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。
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           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。

           e、定子风路的不和理。
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( n) }5 [$ t- k& s           f、零部件的脱落。
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           g、转子笼条的断裂。
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           h、轴承与轴配合的失标。

- Z% x# c: C3 ^( e$ ^( Q; h           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

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laowang19660504

多谢学习了