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[讨论] 设备检修的质量管理

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发表于 2007-10-30 07:58:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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设备检修的质量管理- t4 G) g4 }- g5 P* O, P: h# [

& g# ^+ p, m/ Q5 V  V$ M0 [) P7 F) [
           一、重视质量管理的意义:, f  Q4 O) ]/ B0 y  o& a# ~

" B; Z7 E7 M2 y, R* _           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础,搞好电力设备检修,提高检修质量,5 j' Y% C9 O$ b4 t# k  {# e

7 v" j8 B$ T$ ~1 d# Z" U6 _$ g是保证发电设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过
0 A. J6 h. _6 ^, ~# z! J5 d) q4 _+ ?3 `+ ]4 A2 r9 `
程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏,影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大3 G( `8 h6 ]3 P  u  m

( Z7 U3 E1 `8 f修一个多月内,机组启动六次,这里有设备制造质量、安装质量问题,也有电厂工人对设备掌握不
7 V; p1 k' j3 h6 I) T' A& L
) k' J( h& _. T: f好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点,整顿工作作风,加强责任制,提高检修质
+ U  ~9 a" }; B+ }# ~; F2 `
# F, J$ M" l  f  L6 D- e2 Q1 `3 q' m量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高,创造了连续安全运行211天,全年运行小时达8003/h,4 d4 Z# u; M) k; R& U: b2 x
' k3 ]. E: o8 F- v' C
强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时,检修工人将扳手遗留在发; J) |7 N8 v9 {% T2 n

" U9 ^% B4 \+ `' r( H3 @. B电机内定子端部的线棒之间,运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力,致使扳手磨损了线棒绝
7 n- b* C  @( Z# p8 b; v' i$ e# H2 y# x* {1 u: C: S
缘,造成事故停机,且不说事故检修所发生的费用,仅事故检修就停机27天,少发电量1亿KW.h,
+ O. R! Z. }4 E. t1 u, k( O) j
' A+ s8 Y+ J$ {# _5 k, S$ O& s% l这是多么巨大的损失!可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
! E+ k' V2 c3 m8 {, P. `2 c& r$ c* ?. v" w& i( t# `5 \- I' m& |5 A
           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
2 V  ]( U5 w; E) I8 `
: z9 e' {+ u" A' }2 `$ `联机组从投产以来,通过5年左右的可靠性统计分析发现,由于设计制造方面问题造成的非计划停运
; j; y- x/ y; f% O5 u0 [0 t8 Y7 ^6 J6 @' L7 [6 Z! d
时间为1137h,使每台机组年均可用率降低了1.61%;由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
- U7 r  Y' J: q6 K# R$ j- E4 M. D, k$ t% O
为2123h,使每台机组年均可用率降低了3%,由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h,使每2 M. o3 x. L0 Z( B7 J
1 n" d$ `' l+ U) S7 ~7 ]
台机组年均可用率降低了4.4%;由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h,使每台机组* K9 L  l, J3 x3 a

8 P$ I; a: J- z( F) u7 {: M2 {年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。, X" ~; B- f0 U% b) U
9 R0 s& }8 T# f+ D
           二、大修开工前作好检修质量控制策划:* A  }" P6 }2 p
; Q; O" t5 m0 [! F" o0 X
           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检
" ]1 V5 d1 m, U# W+ l9 [' Z  A2 N2 {& y1 P
修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
9 d6 e6 n' w9 @: S4 a; {. M
7 Y4 O1 U- q8 n* o3 o+ R% X$ w& ]           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律,联系设备内在条件,进行
% B9 u: h" Z' j' p2 _0 d* w) Q- w- O: Y- N: }% T0 Z- A9 [0 `8 t
必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
; Y/ q3 b9 X! g
( j$ f' J2 E/ y% u           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测,发现设备问
7 s  M/ p7 ]- f3 K+ v2 h3 |- _$ S. A3 t& x4 @1 W9 Q
题和潜在的隐患,作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
# H! O. G* {4 L" S1 C. x, G4 N; [( [3 d' h
技术监督测试工作计划。
/ w- h! S7 h' X; W# w2 `0 D) l% n' s* O, P
           4、综合以上三方面,在年度检修计划的基础上,在开工前做最后调整,确定应修项目、改
6 l( Y# i3 ?2 M- i/ A1 F3 I9 ?# v) D/ V
进项目、检修规模、实施期限与工期,通过平衡协调各方面的工作,确定检修的具体目标,提出
* P& k1 ]1 s3 v
; v, J" |, Z* P1 k/ j/ d# U5 r各项控制指标。8 s$ M2 t/ ?/ J+ R& l- b
9 i" R! f- _3 i" D
           按“应修必修、修必修好”的原则,合理确定检修项目,即要防止硬撑硬挺,忽视质量,- R- c, Z6 M$ I( Q. H" C# _/ V

+ {6 M3 i8 V; B2 X% N; K该修不修甚至设备失修,又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
( L! [# c6 F( `7 s+ j
: T* t& Y8 Q# b0 B8 g  H 5、应用检修网络图,根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划
3 x( Q, x5 s9 I# N8 Q$ b6 D( O9 O5 x6 _0 k: b: T3 q* d/ U
应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线,确定各项时间参数,对于科学地组9 ?! E. w$ `* P) G) d6 C/ K0 b
' I7 v) o0 x& O% O% n
织施工有重要地指导意义,可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行,向关键工序要时2 W% H1 U% G3 c1 M( j3 T- @+ X
8 B; ]. G5 W7 R! d# F5 c
间,向非关键工序要资源,在计划工期内全面完成计划检修项目的同时,追求工期短、效率高、% c: v  D: ~3 [0 n4 m
; @" o4 Q8 i$ v- m
费用低,大大提高经济效益;应用网络计划技术,使作业人员可充分认识到自己的作业时间,在
" @; r4 S7 |$ d9 I
  B% Q- P2 n2 t" C什么时间应该完成那些检修项目,在什么时间可以对设备进行试验等,这样有利于提高检修人员
9 O/ u: S$ j) y1 F" h$ N6 z# P% _$ j8 @
的全局观念和责任感,克服本位主义,还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主
. W3 l, n2 @  K' X5 X! e) ~. G- m* H) q0 u
次不分明,而影响整个工期的弊端。
! o4 z# C6 A3 x! ^% R7 D" t( m4 S9 D6 F  [* p2 l1 E
             抓质量,抓工期,有利于防止检修工作前紧后松,以至最后因抢工期而忽视检修质量,给
: ?+ S" D0 b* W' v& ?6 Y# C; |" Q7 Q( b- O
企业带来不必要的经济损失。2 V" I8 W) ^) d1 F2 O) k# P
/ B6 v" n; B8 U/ l
             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件,明确必要的质量标准和工9 N, \! F1 c+ G8 N
6 L( x/ k8 L% ]% t& s' k2 K, t
作标准。其中包括:
9 N" u, Y0 G8 ]4 O& j! c1 d! D2 W- l
             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。( m: D& Z. b& b% V" e4 ^; [
& I' L! ~: [& `/ ?# p- P( S* ]
             b、施工技术组织措施、安全措施。7 C8 `. Y) B4 x6 [$ j

" i2 ^  e+ u  F* Q             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
# H% I; T' W. J3 C0 y( E
+ {, p5 l$ t) ]0 b             d、检修作业指导书,检修工艺规程、质量标准等。
1 j1 j  G7 v' {5 w9 _# U2 U: i5 T. h( L
             e、健全真实的技术记录。; z  u5 J. ^7 C/ h+ W# e& Y6 r) C+ G4 F
9 b# b! x; u0 f
             f、落实检修经济责任制,将检修质量与其经济利益挂钩,定人、定方法、定标准、定进
* y! @" }2 a7 v' Q
3 P- j2 A: M* ]& e度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚,激励检修人员的责任感。
- [) q2 v) f9 j5 i( R+ h1 p, B" \& P
             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度,确保可靠来保障检修的质量。
! r0 x( y" m/ @8 l( |( a2 K1 r+ a. W( @
             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查,对测试和检查的数据进行分析,发0 ], S. q& p+ ^; V/ U
+ J: X2 ?2 ]) Y! u
现问题查明原因,并落实处理措施。及时调整检修计划,制定补充措施。
) {( _! k: N9 V3 |
+ V; x) J& E* L: S9 f  o             8、为了确保检修质量,必须作好下列事项:
" ~+ Q3 w% J/ t+ K
5 j! N; p' M% l! Q4 z             a、解体、组装不丢项漏项,对各部零部件要仔细清扫检查。7 s4 k3 I4 w8 P: ^) R5 G
* j1 t3 a0 U) L& U4 M) b( c# x; ?
             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用,发现问题决不放过。
! C" F) e  e2 v8 K) b: R* _* o6 I/ r; K% v- i" n
             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度,对频发缺陷要根治解决。
8 m4 u/ j% U' x) ]8 G
/ h$ R9 K) o  W0 }7 l             d、检修设备要尽快解体,为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。
# I5 |7 l6 L3 R( z5 Y% {3 _1 J& n8 l9 o. ~6 W
             e、作好工具、仪表、零部件的管理,并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
" p( j$ O$ h" J2 o& O/ K
9 x/ B6 T# v: l  y检修的设备内部。要做到文明施工(工完料净现场清)! Z: n/ G  T) z6 I) P

: B9 s4 Y6 z4 v( Q- `4 E* c: M             f、要严格抓好,特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时,必需要有保障质量的
2 m5 _& b  @( H$ ~3 S1 N2 Y+ r. c. Y% y7 e  V" j
安全措施和技术措施。
; M( y, R  b" b* G
% J8 T9 G- Q8 o& ~$ E( j# t             三、检修工作的检查监督与验收:' v$ w* R! [8 o+ I
4 Y! @% ]  l5 A$ _3 @, e8 t
             1、检修工作效果检查的程序:7 O/ Z% _$ ]9 F/ `) o8 `

- t- {$ t  ~) R  P                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
. N- U9 I' w/ d- b3 ^7 T' a9 }/ R8 a5 Z- {9 n
行验收和总体验收和整体试运行(包括热态试验)。
' ]6 l; N& ^7 h- m& {4 O. v" g; H
/ ]8 V# {( M! h+ `             2、检修项目监督实施的方法:
* D5 _+ B8 |) U' S! ~
% @) d' H% Y# F8 K                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人
) G9 d. N7 e5 L5 m5 M
; x; L: [0 T) S& e2 ]8 a员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程(作业指导书)和质量标准。验收人
6 I( S8 J8 Q7 F$ Z3 D. L0 Q( t. J; @, Z
员必须要深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,同时,必须坚持原则,坚持质量标准,认真7 m& j1 ?* H7 n* d0 |+ g; e) k( m; e' F

5 _0 C2 H4 a5 i负责地作好验收工作,把好质量关。+ Y& o8 a) ?' R* Z& \: e

0 I3 \# B: ]- q+ s: ~, y             3、运行人员质量验收:
8 f( I3 ]2 X7 Z' y3 L2 \! h  e' G# J/ a. f& C$ d: |2 A2 X2 Q
             a、检查标志、信号是否正确,自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常,自动
' R2 g. l( n* p+ y! t$ o$ `
# h' i( v$ V# k+ V- w/ P装置调节品质是否符合要求。  D( O1 s/ ]. k3 u
& h# [/ n5 B7 a* R
             b、核对设备、系统的变动情况。
& L+ |6 n# y( Y# {% t( ^$ A3 h# a2 b2 H  c
             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。
" f' u( X7 P& [6 J# j
: j- M3 j; J% i9 Y# k( R9 ?             d、设备试运是否正常,电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。
+ s4 g# E% w; M/ x
" V2 ~& }* S7 i2 F0 }) [ 机组经过整体试运,并经全面检查,确认情况正常后,由总工程师批准正式向电网
2 ]8 J7 {, E+ l/ }  Q, C8 H$ y5 Z, O% R: j6 y4 i! [' }: _1 `5 d
调度报备用,这时宣告检修结束。. [! x0 v$ n8 Z1 k6 m9 K
- F& o% x8 w6 k( H" y8 @
           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺+ _$ V" }7 c1 g9 B+ f

$ P  m& W2 q3 u陷的处理记录等。4 [7 N$ b9 H+ ]
4 J+ K5 D2 S$ Z; U
           四、设备的诊断与分析:
8 I* W, y2 h# g$ S7 s) S6 s+ h$ |9 h  m1 s  x
           1、限制电机使用寿命的运行特性:$ w, i+ M" C$ t( ~
" X$ R' k( i7 t
           a、起停次数与频繁程度。
% s/ B# O+ c$ I- \; ~( w
9 ~# C' d3 q& j! x           b、种种原因造成的高温运行。
1 L# t; N3 y' P# N, N2 Z5 H( b+ h8 m2 i5 \$ S$ w
           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
2 f- j7 P: s8 I" U$ _  n
7 x) Q: n% d7 m& R+ \" W           d、高压试验和误超高压。; [5 e" X5 e0 H) k6 s: J) n
) j! A- j3 V9 k3 f3 A% @
           e、由于各种原因的振动(如机械振动、谐波振动等)。- l) L" @( i( P3 g. I, ]* s  |6 X# U
$ \$ c8 u' h( ]: b# v
           f、运行对设备的监护不当,以及对设备缺陷的判断有误,调整错误等。' [. i" {  f8 V' y# x

9 W$ A- r- n$ z5 x1 J           g、不能及时发现设备的缺陷。
% M7 W2 s) {: I4 P4 ]
$ k& Z( _  _# i- W           h、不适当的监护与保护。  s4 ?7 n$ s4 E

; z! a& u- A, I/ q. \           2、影响电机寿命的自身特性:
5 Y4 Y* ]& _5 r: U+ _      
7 u# \. p- j7 j" m2 D4 p  N           a、定子的绝缘系统不规范。6 Q1 y/ ?1 q6 g7 Y' l1 x

# t2 a: q( l6 k5 `           b、槽满率不符和要求。
" q; [7 B2 \, m6 G# O, i* o
; _: f- k4 m5 h7 C( e0 t) {           c、定子铁心过松,造成硅钢片的磁振。
, r; L0 `' V2 T8 G
: \9 m1 Q& P( ]' }' c: L( c           d、定子绕组的加固松弛,造成的绝缘磨损。
, J" ~/ b0 p& x, d+ q9 ~
$ R- \! |5 H8 L' b" D           e、定子风路的不和理。
( ]9 l$ ~/ r" g8 b1 }. X$ }
5 H. l: I- y4 M# E% z* x' u           f、零部件的脱落。5 n8 I! R" S' m# p4 o: n" H

% P6 o3 q4 [9 c9 v% T           g、转子笼条的断裂。
( k* A6 e3 M  |( e- y" s5 l# _, i  u. W/ |  y. D! T4 l
           h、轴承与轴配合的失标。: C2 d  ~; @8 W% k, u, Z& r
+ |+ o8 C0 f: L5 }8 `4 o0 ]2 j
           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-
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发表于 2008-3-6 09:30:16 | 显示全部楼层
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发表于 2008-7-24 16:49:50 | 显示全部楼层

回复 1楼 wlfd 的帖子

我也有过搞检修的经历,写得好。
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发表于 2010-4-20 23:48:29 | 显示全部楼层
回复 1# wlfd
) E% U$ z8 U* T7 u3 {. y! \7 ?% N) n3 S* i+ C  b3 U3 j

  f5 W6 ^. x1 r    111111111111111111111111111111111111111
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