叙述你所在汽轮机冷态启动、并列和带负荷操作操作步骤

东北虎

叙述汽轮机解列后操作步骤？
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答案：（1）汽轮机解列后注意空载转速正常。（2）启动润滑油泵检查油压正常，将调速油泵连锁开关退出。（3）打开启动阀，将高、中压自动主汽门关小至1/2位置，拍脱脱扣器，检查高、中压自动主汽门和高、中压调门关闭，关闭电动主汽门。（4）关小同步器、启动阀至“0”（125MW机组）（5）记录惰走时间。（6）按本厂规程要求联系锅炉关闭一、二级旁路。（7）关闭抽汽器空气门，调节真空破坏门，使凝汽器真空与转速相应下降。（8）转速下降时做好检查调节工作（如油压、转动部分声音、调节轴封汽压力、发电机转子进水压力、加热器水位、凝汽器水位等）（9）开启有关疏水门。
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' v5 B1 D. J' X  G) X. G26、简述凝汽器抽真空的操作步骤。

" _0 j& q+ D1 d- `' b' b, A答案：（1）开启凝汽器空气门。（2）凝汽器通入循环水。（3）凝结水系统运行正常。（4）射水箱水位正常。（5）启动射水泵，检查电流、压力正常。（6）开启抽汽器空气门。（7）向轴封送汽。（8）检查凝汽器真空缓慢上升。



27、叙述你所在汽轮机冷态启动、并列和带负荷操作操作步骤？

答案：（1）联系锅炉保持蒸汽参数稳定，逐渐开大调速汽门增加负荷，进行低负荷暖机；

% s% U0 |4 e7 g( X+ C（2）根据锅炉需要逐步关闭一、二级旁路；
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, J! s2 E9 O6 G* R9 x（3）调速气门接近全开后，联系锅炉按冷态启动曲线升温、升压、增加负荷，在规定负荷下暖机；

（4）根据规程规定关闭有关疏水、高压加热器投用、汽加热投用、除氧器汽源切换及有关调节工作；

$ o5 j) R; d! y3 O  Y（5）注意汽缸金属温度、胀差、串轴、缸胀、振动等参数变化正常；
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（6）当主蒸汽压力接近额定参数时，保持负荷不变，逐渐关小调速汽门定压运行。-%-57365-%-

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水冲击事故的处理
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答案：现象：（1）新汽温度急剧下降；（2）主汽管道、法兰、轴封、阀门或汽缸接合面冒白汽或水漏；（3）机内发出金属声、水冲击声，振动加剧；（4）轴向位移增大，推力瓦温度和回油温度急剧升高；（5）负荷自行下降。处理：从上述现象中某个或几个现象确认是水冲击时，应立即破坏真空紧急停机。停机中应（1）检查推力瓦温度及回油温度、轴向位移值；（2）倾听机内声音；应注意转子惰走时间。如未发现不正常现象时可重新启动，但要小心谨慎，一旦发现异常应立即停机，揭大盖检查。
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' L4 P% v- W+ D9 _4 \% B31、简述机组运行中低压加热器退出操作。
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答案：（1）缓慢关闭低压加热器蒸汽进口截门，检查汽侧压力到“0”。（2）停用疏水泵，检查加热器水位正常。（3）关闭加热器空气门。（4）开启加热器汽侧放水门。（5）开启加热器抽汽管逆止门前后疏水门。（6）开启加热器水侧旁路门，关闭水侧进出口阀门。
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& ?+ k% E$ M1 D  v32、启动前进行新蒸汽暖管时应注意什么？

' ]1 X, s2 e9 E/ I答案：（1）低压暖管的压力必须严格控制。（2）升压暖管时，升压速度应严格控制。（3）主汽门应关闭严密，防止蒸汽漏入汽缸。电动主汽门后的防腐门及调节汽门和自动主汽门前的疏水应打开。（4）暖管时应投入连续盘车。（5）整个暖管过程，应不断地检查管道、阀门有无漏汽、漏水现象，管道膨胀补偿，支吊架及其它附件有无不正常现象。


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( k/ a: k7 O4 `/ V% N. s33、停机后盘车状态下，对氢冷发电机的密封油系统运行的何要求？
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" j! j" X) O3 u2 x9 f  Y# T! l答案：氢冷发电机的密封油系统在盘车地或停止转动而内部又充压时，都应保持正常运行方式。因为密封油与润滑油系统相通，这时含氢的密封油有可能从连接的管路进入主油箱，油中的氢气将在主油箱中被分离出来。氢气如果在主油箱中积聚，就有发生氢气爆炸的危险和主油箱失火的可能，因此油系统和主油箱系统使用的排烟风机和防爆风机也必须保持连续运行。

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39、启动前向轴封送汽要注意什么问题？
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答案：启动前向轴封送汽要注意以下问题：
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$ c! j" z+ q# U8 g$ j轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。

必须在连续盘车状态下向轴封送汽。热态启动应先送轴封供汽，后抽真空。
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向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。

要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。热态启动最好用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制，如果系统有条件将轴封汽的温度调节，使之高于轴封体温度则更好，而冷态启动轴封供汽最好选用低温汽源。

9 q4 k+ E( `! D9 j" {* b在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、震动等。
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6 r4 I0 ]& G6 k% d  |40、运行中凝汽器半面隔离查漏或清洗的操作步骤是怎样的？注意事项是什么？

: f6 N5 U: X' }) g- W$ \5 T答案：（1）适当降低机组负荷。（2）关闭停用一侧汽侧空气门。（3）设法增加运行一侧冷却水量（对于母管制的机组）（4）关闭停用一侧凝汽器的进、出水电动门并手动关紧。（5）打开清洗停用侧进水门后及出水门前放水门放水。（6）凝汽器水侧放完水后，真空稳定正常后，可打开人孔门进行查漏或清洗。
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应当注意凝汽器真空值的变化，根据凝汽器真空值带相应的负荷。
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3 o6 c/ h* ]' h  H" i% m6 T$ r+ u, ?41、厂用电中断应如何处理？
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   (1)起动直流润滑油泵、直流密封油泵，立即打闸停机。

: t% p+ h. v1 ]* N    (2)联系电气，尽快恢复厂用电，若厂用电不能尽快恢

复，超过lmin后，解除跳闸泵联锁，复置停用开关。
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1 G8 Y( X  j, R% f0 P; p/ O4 z2 E/ Q( @) L    (3)设法手动关闭有关调整门、电动门。

    (4)排汽温度小于50℃时，投入凝汽器冷却水，若排汽

3 T$ D& s9 A: Q3 r7 h8 p温度超过50℃，需经领导同意，方可投入凝汽器冷却水(凝

汽器投入冷却水后，方可开启本体及管道疏水)。

4 E" o2 c( p4 E3 E    (5)厂用电恢复后，根据机组所处状态进行重新起动。切

7 r/ {, R0 a3 M, x1 x6 u8 b记:动力设备应分别起动，严禁瞬间同时起动大容量辅机，机
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2 }5 m; k6 `- l, P2 b组恢复并网后，接带负荷速度不得大于lOMW/min。

hillsea2008

谢谢