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运行调整

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发表于 2008-1-7 11:25:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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运行调整2 ^! R; u: f# E' k( t2 E0 F) X* g# R
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一、两台给水泵互切换操作调整、(后提问:当停用其中一台给水泵过程中给泵再循门开不出,怎样分析,你如何操作处理?)指导
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1.根据不同的机组及给水泵的配备,调整至一定负荷(根据运行规程)。
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; _8 n9 w+ Q4 W5 D) n2.检查确定运行台给泵中间抽头开足。& {- l) L0 D9 B! W9 u, R
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3.联系锅炉,逐渐降低待停用泵出口流量,同时将全部给水流量平稳转移至运行给泵。( H4 `) p5 M+ d0 S# t0 h! u. _

, v7 I' Z. y( P4.当待停给泵出水流量小于一定值(根据运行规程)注意检查再循门开启。
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提问: 停用给泵在减流量过程中,给泵再循环门开不出,有哪些象征,你如何操作处理?- Y* ]  i2 W/ r# ~
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    当给泵减荷至较小流量时,泵内易发生汽蚀,泵体温度上升,泵浦可能会产生噪声,处理操作的方式:. l8 T" [% \7 L. V' f! e6 G' @

3 O' N: r7 u& x, L( X1.泵出口低至极限流量紧急脱扣(停用)故障泵,有汽蚀现象的象征出现应考虑开启泵体放水门及放空气门。
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2.维护泵出口流量下限以上运行,联系电气及检修对再循环门的消缺处理。
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3 S- Y- L/ x3 R( y1 h/ e/ s/ q3.将故障泵提升流量,维持当前机组的负荷运行,且将另一台泵转移流量停用以作备用,再作处理。" @: b& w6 X6 p4 D
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指导:& E; I4 W7 E8 a) l
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       一般为适应锅炉负荷变化的需要,调节改变流量以后,给泵出口压力变化小些,流量转移
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. X- \5 O9 s% U: B( i8 H( m    平稳,加强操作及熟练过程。
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    对碰到以上现象(再循环门开不出)讲解对于给水泵高转速,高压力泵,当出口流量较小时,泵内一部分流体作旋涡运行,旋涡的机械能换成热能,可能会产生的汽蚀后果。2 Z# m  o3 W' n* k

5 `8 s) G* L+ }0 ~0 v  ~    对异常的处理要果断,以及对汽蚀泵的处理方式重点指导。
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二、 机组并网后,高压加热器汽侧投用操作,指导
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1.确认高加水侧通水正常,其高加连续排汽门至凝汽器门开启,确认高加保护投入,高加汽侧的投入按低到高压力逐只投用。
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2.缓慢开启高加进汽旁路门,注意进汽压力,温度逐渐升高。
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5 [( Q0 @7 k$ @3.当高加进汽温度与抽汽温度接近后,逐渐开启高加进汽门,注意给水温升率(按运行规程)控制范围,高加进汽门开足后,关闭其进汽旁路门,关闭抽汽管道疏水。9 K  j6 @: @/ }
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4.注意检查高加疏水并做好调节(根据系统的不同,低负荷疏水走凝汽器或危急疏水门)。+ S1 I0 I$ i) u* O
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5.当负荷增加,确认其低压级高加汽侧压力大于除氧器压力(对高加无疏水泵机组)将高加疏水切至除氧器。
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6.将高加连续排汽门切至除氧器。0 b1 K$ l0 \# a$ |- Z) B8 {- r
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7.调整高加水位正常,并检查分析高加有关参数正常。
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指导:/ r4 o% w* V1 ]) O2 P9 M4 ]6 f
, y/ t6 ]3 `" W1 A0 p% {, |- J
    要求按运行规程规定,怎样合理投用高加汽侧。其操作的顺序是怎样进行的。对高加的投用,管道及筒体怎样按要求(温升率)暖管。投用后,机组负荷的增加,对其疏水的走向考虑,水位的调整要求怎样及时跟上,以及检验对系统,设备的熟悉程度,并作出指导。( M" \$ ?8 M8 p8 S+ ~

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9 R% W1 P0 o6 e* `8 R; a" Q三、锅炉水冷壁泄漏,减荷期间对汽轮机而言,需注意点及操作调整,指导# l+ C- B( K. u+ @  V

. s) y5 J' a4 V# X& I$ x    由于锅炉汽、水量的不平衡,应加强对汽轮机汽温、汽压、负荷、轴移等参数的监视。注意给水流量的调整,给水压力的合理调整和监视。对造成影响的除氧器水位、温度、凝汽器水位加强监视和操作调整,配合锅炉尽量采用滑压减荷,以达到能维持机组运行。- `/ w+ Q. h# y3 F9 d7 P$ B

5 P. u2 y) t1 [指导:
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    根据单元机组锅炉故障的特点,指出锅炉运行状态的变化,使必影响汽机初参数的变化,以予加强监视、联系。由于汽水量的不平衡,会造成除氧器水位及凝汽器水位的变化,需加强监视和操作调整,以及机组运行状态全面检查监视。机组的减荷运行,以锅炉减荷为主,不采用关调门方式减荷,即采用滑压减荷,防止水冷壁故障加重,并随时作好锅炉故障停炉的准备。
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