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事故处理

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发表于 2008-1-7 11:26:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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事故处理:
0 L4 y( H, i) E9 f& f+ v8 ?& K" h0 v3 I8 T$ ]& g6 r& b" S3 A
一、凝汽器铜管破裂的分析、判断、处理、指导; w1 `& z* u1 R, d+ y5 n/ h

2 |- c. j9 @; @/ H1.异常分析
  k- }! U0 z1 }9 t  x" F) ]0 S7 f: t5 q: r/ Z( X& U4 T& h3 e
    凝汽器水位略升,检查凝泵流量正常,输送泵流量比原来减少,凝水温度下降,过冷度上升,凝水硬度上升。& f9 V& l4 Z& E* V2 n( m5 V

3 u0 `) Q( x1 _% |- {2.  事故处理
! c4 |2 e% p6 r: Y- ]# ^( ^
. T- g6 W+ ?4 H% \0 c9 x(1)检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴汽压力、差胀、凝汽器及除氧器水位,凝水系统的运行情况,真空等。
& u% K* W. a+ ?; Y2 Z  @( S# i/ E4 Y. q7 m/ s. N
      (2)要求化水测凝结水水质(硬度突增)。- l: F# m* k8 \( ~1 V( b
/ J. ^% d/ Y, v( R( m
      (3)在维持当前负荷情况下采取措施,适当降低冷却水压力及调整凝汽器循环水进水2 q6 n- n* |, }) W! \# O  H" N
) Z' t7 ?/ c8 e9 Y
       门,仃止或限制胶球情况,测水质。
  @9 A' K) X+ f; J/ {. k' F. O3 u8 K
      (4)上述措施无效,减荷至50 —— 60%额定负荷,凝汽器半面隔绝捉漏(根据真空
. A. B2 ]6 r  i0 w" l* @; [- h9 u: \* r7 O5 `8 s' d2 W% j
       情况进行操作,顺序不可颠倒),进行机组运行状况全面检查,严密监视真空,水位
7 U9 g+ F5 I( W* C2 O, h+ D/ C0 x4 K8 j; h" Y. {
       的变化,关心水质情况。
* ~. [! Q+ H% [# N( t" x% q
7 R, A3 q& L3 T) d& m# ]       (5)凝汽器两侧互切换操作。3 u/ V  X9 t" M* t, i

$ p  X9 K* T7 L* s5 a) |      (6)应考虑低压缸断叶片。
+ A- m9 M- ]# A
2 O- v3 R" y6 a& M' E8 h! l# t  3、指导2 [/ l6 g" Z  Y+ X( G4 x
) F3 e( k! u$ g! I: J
    怎样针对凝汽器铜管破裂的分析作出判断,即分析哪些参数和凝结水的哪些化学指标。对异常的处理应以产生的条件(如低压缸断叶片,管子胀口松,管子老化等),作出相应处理,以及对当前机组运行状态的必要检查项,和产生危害性的认知。同时对凝结水硬度的指标大小,凝结水品质的恶化情况,运行中,有哪些可采取的处理手段来得到缓解或改善。
0 L1 S. n$ m/ H: e5 C) c: L
  \4 Y% n# W- r7 t    对半面隔绝的操作以指导操作的正确性。
2 u9 `: {0 V( W! Y0 r( e" P  b; y0 p9 B. R- F
6 @5 q4 @1 D, x! L& T( Q( ]
! A1 q% b8 H# R5 J& p1 m
二、汽轮机#2轴承机械损坏的分析、判断、处理、指导
1 M" }7 y/ G, t6 ~% D) u, y, b! P, L8 `: ~
  1.异常分析* k  F1 @- I+ t4 X  N

. u2 d0 v+ N6 E) S# ~! i  D  主机#2轴承金属温度、轴承回油温度及轴承振动明显增大,并且#2轴承及轴封处可能7 Y' x# r1 r2 B. `
) c2 j$ {7 s3 e: z9 [8 x: V3 T5 K
  明显听到有金属摩擦声。5 b% {/ U7 Q9 A

/ Q# U6 A& w' k+ U5 D, ~& ]2.  事故处理
  p  P6 e8 }$ r  q# a$ B0 s2 k
$ ~& _" j" i- m8 z1 i/ U(1)   检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴封压力、差胀等。
, V: ^- K: y7 D  ~  w: N7 @' Z$ s" u. Y5 z" t/ O9 h. c. l8 s
(2)   根据分析原因,立即按破坏真空紧急停机。检查主汽门、调门、逆止门关闭。油泵启动,转速下降。                                                   
& f/ F' {" t% d/ I% z! p
% O. [# T9 Z3 p- Q3 d. k(3)确认厂用电切 换正常。电泵自启动正常,汽泵脱扣。
# t3 n  g( K8 l3 X
# f: H+ v6 y" F5 I5 Q(4)停真空泵,开足破坏真空门,确定旁路关闭。热汽水不进凝汽器。& n/ ?6 A" E# d2 I) E$ S- S/ }

. H* G; z- Y, J(5)锅炉熄火操作。注意检查汽包水位。给箱水位,热井水位正常。/ ^. w  q5 X3 r$ v2 Z
7 N2 v$ j; {9 k7 c. G
(6)全面检查,特别是声音、轴承温度、惰走情况等。
5 y" r8 D: I( g+ G
% @( S6 w0 U2 d, R 提问:盘车投入前、后应注意什么?
* ?# w+ z6 p# N
2 _. K1 Y8 A- D# S6 y由于#2轴封处明显听到有金属摩擦声,机组轴承振动明显增大,惰走期间,检查。转动部分声音。投入盘车前应测量大轴弯曲值,任一情况(声音,弯曲值超限)出现,不应强行投入连续盘车。盘车投入后,仍需检查机组动静部分声音,注意检查盘车电流不过大及出现电流幌动等情况。
+ ^. j, d# [8 E) l
0 z) F' F0 Q; h$ x1 q! T. x3.指导
  J; t' A8 L- y$ L! N) v
' l% A" V; h7 x: N3 e    怎样分析汽轮机轴承运行中的好坏,另外还应注意机组的哪些参数,作出综合分析。对出现此类故障,应怎样作出果断的处理方式,以熟悉紧急停机的处理操作,同时对事故的性质指导、解释所可能产生的后果,怎样有清醒的认识。
. U3 B5 s" H3 w
! @8 o0 h6 _4 ^  ?+ R 6 K) R0 V  ~& X4 I# R/ o

+ r" g) B  s3 W/ j/ c" a8 `三、汽轮机组低负荷阶段(30%负荷),某低加进汽门后抽汽管道泄漏的分析、判断、处理、指导! h4 i- u. `- ?, {5 i

- j- ~$ r7 f8 G4 L4 V% B2 G1.异常分析
& x- Z; R6 {- t  @0 S/ I% v9 f) L* U  S
   根据核对负荷与抽汽段压力的关系分析,某抽汽负压有所下降,该段低加出口水温下降,凝汽器真空下降,并进行现场检查管道泄漏点。应迅速消除对人身和设备的危险,必要时立即解列发生故障的设备,防止事故扩大蔓延。
0 N2 k+ N+ n; t" G; N7 ?
( c) g+ R2 d+ v3 I; [/ ~9 J2.  事故处理
9 |4 o. O* }  X$ c7 N
: L1 v3 ?) V" t(1)   根据真空下降,(应对照其它真空表、排汽温度、凝水温度确认)及该段抽汽负压的下降,检查相对应的低加伐门位置正常。
& K: z4 o' O9 t2 C5 R
& @0 n! x7 G  D" _(2)   真空突降4 kpa时,并有继续下降,立即启动备用循泵及增开循门,启动备用真空泵,并检查轴封汽压力(和小汽机运行)正常。4 p9 N; W9 ?. c0 j; \

+ n0 R2 f! B( N% N1 i8 k(3  )确定故障点后,汇报值长,立即解列该段低加汽侧。
# z' [! m# f6 S& s* m, R/ h
. k  \7 A) B( D(4  )关闭该段低加至凝汽器空气门,及相邻低加疏水、空气的切换操作。
  C& _& Q; u8 K6 ^. c
4 E3 X4 H# H5 r(5  )关闭该段低加进汽门及逆止门,低加疏调进,进汽前疏开,后疏关。  O6 K6 k4 Y6 g5 Z1 T& h
& U: p+ A7 j8 A2 @
(6  )对该段低加隔绝范围内泄压、放水、隔绝进汽门及疏水门电源(气源),交检修处理。5 S& ~9 T* _, [. V
" [" h9 O+ J9 i1 g7 l- M7 K% J
(7  )低加汽侧隔绝后,注意除氧器压力、温度及凝汽器真空的检查。& h) D. s& x, B$ B+ o& y3 J
2 V0 l# q3 H8 B0 c) [
3.  指导
5 o- }, e6 w' j4 P1 r" V& Q
! `" ~6 E! s2 {: c    真空的下降对凝汽器来说,因牵连的面广,系统亦较复杂,所以分析问题的难度相对较烦琐。针对真空下降快慢程度,机组负荷变动情况,以及机组设备的异常等,怎样作出正确判断。对该题真空下降,因故障点是在机组低压部分,所以靠常规的真空下降到一定值减负荷是不可行的。要维持真空不再下降,要考虑该故障抽汽点压力所决定。以及该故障抽汽段相应低加汽侧停用,以予消缺。对隔绝操作指导按步正确操作处理,以检验对低加系统的熟悉程度和考虑是否周全。
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