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事故处理:
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一、凝汽器铜管破裂的分析、判断、处理、指导" {5 C6 c5 J% z$ g* K
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1.异常分析: W: R! c1 [; t
& }, i! S% l- [ 凝汽器水位略升,检查凝泵流量正常,输送泵流量比原来减少,凝水温度下降,过冷度上升,凝水硬度上升。! v' c2 Y( f1 f6 ?! N
' k4 _' i& K, h/ a+ Y1 ^5 g- u. _8 H2. 事故处理
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. d* ]9 p0 f6 C# I. |3 K* A7 x5 w(1)检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴汽压力、差胀、凝汽器及除氧器水位,凝水系统的运行情况,真空等。
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(2)要求化水测凝结水水质(硬度突增)。: m5 [7 b# J* R$ c- H/ ]7 Z6 D
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(3)在维持当前负荷情况下采取措施,适当降低冷却水压力及调整凝汽器循环水进水
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门,仃止或限制胶球情况,测水质。' a/ `# t* N. t. m
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(4)上述措施无效,减荷至50 —— 60%额定负荷,凝汽器半面隔绝捉漏(根据真空
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情况进行操作,顺序不可颠倒),进行机组运行状况全面检查,严密监视真空,水位' p3 W# b5 L- `" I& G
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的变化,关心水质情况。0 J( H, S6 P) a" k' U- i
) d: x# c* j4 V0 c (5)凝汽器两侧互切换操作。
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3 Y. ]1 u9 \ T2 b (6)应考虑低压缸断叶片。' A1 N g3 D' M
/ L0 `, ^# d" f3 V 3、指导
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4 B8 \) P' X- T) b) q3 S$ X 怎样针对凝汽器铜管破裂的分析作出判断,即分析哪些参数和凝结水的哪些化学指标。对异常的处理应以产生的条件(如低压缸断叶片,管子胀口松,管子老化等),作出相应处理,以及对当前机组运行状态的必要检查项,和产生危害性的认知。同时对凝结水硬度的指标大小,凝结水品质的恶化情况,运行中,有哪些可采取的处理手段来得到缓解或改善。6 \# L$ E. H; D
2 R9 O, l6 d8 H6 l4 ] 对半面隔绝的操作以指导操作的正确性。' O5 H. x$ [" @- Q7 p$ N" h$ i% U( e
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! J! P* b9 N) c' S2 M# k" I L二、汽轮机#2轴承机械损坏的分析、判断、处理、指导' g2 S! L8 Y; u* j
3 s' p8 U0 U" u) n, U m# Z5 L) Z 1.异常分析
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8 M' S& E! w1 H7 g V 主机#2轴承金属温度、轴承回油温度及轴承振动明显增大,并且#2轴承及轴封处可能
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% V- r- s4 Q; Z" a7 x) J* U7 O 明显听到有金属摩擦声。
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2. 事故处理; \* f5 `. b: J
5 P1 Z, K8 T# j5 q* {6 G1 Y, U(1) 检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴封压力、差胀等。
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(2) 根据分析原因,立即按破坏真空紧急停机。检查主汽门、调门、逆止门关闭。油泵启动,转速下降。
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( O& M q7 r7 Y. R5 L1 A(3)确认厂用电切 换正常。电泵自启动正常,汽泵脱扣。
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/ e k. w% |, \" l4 l+ O(4)停真空泵,开足破坏真空门,确定旁路关闭。热汽水不进凝汽器。
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0 w; Q8 r+ p3 p(5)锅炉熄火操作。注意检查汽包水位。给箱水位,热井水位正常。& l. y' `, { s7 f$ Q' |
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(6)全面检查,特别是声音、轴承温度、惰走情况等。- n5 B, Z# N v& S- [
. R' K! _1 Y- |, F 提问:盘车投入前、后应注意什么?0 i4 V4 z$ B. m( M5 ^4 c
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由于#2轴封处明显听到有金属摩擦声,机组轴承振动明显增大,惰走期间,检查。转动部分声音。投入盘车前应测量大轴弯曲值,任一情况(声音,弯曲值超限)出现,不应强行投入连续盘车。盘车投入后,仍需检查机组动静部分声音,注意检查盘车电流不过大及出现电流幌动等情况。
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3.指导
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( }, g6 U" [6 k 怎样分析汽轮机轴承运行中的好坏,另外还应注意机组的哪些参数,作出综合分析。对出现此类故障,应怎样作出果断的处理方式,以熟悉紧急停机的处理操作,同时对事故的性质指导、解释所可能产生的后果,怎样有清醒的认识。' } t$ w* V' E9 ]+ M ]
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4 F/ b, ^6 T7 M: x- X5 t) p三、汽轮机组低负荷阶段(30%负荷),某低加进汽门后抽汽管道泄漏的分析、判断、处理、指导
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1.异常分析
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根据核对负荷与抽汽段压力的关系分析,某抽汽负压有所下降,该段低加出口水温下降,凝汽器真空下降,并进行现场检查管道泄漏点。应迅速消除对人身和设备的危险,必要时立即解列发生故障的设备,防止事故扩大蔓延。
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2. 事故处理4 |5 t$ O- p& c8 T- `( h/ Y
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(1) 根据真空下降,(应对照其它真空表、排汽温度、凝水温度确认)及该段抽汽负压的下降,检查相对应的低加伐门位置正常。
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(2) 真空突降4 kpa时,并有继续下降,立即启动备用循泵及增开循门,启动备用真空泵,并检查轴封汽压力(和小汽机运行)正常。7 F2 D( ^$ f& z2 z- c
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(3 )确定故障点后,汇报值长,立即解列该段低加汽侧。: s1 V2 z- i' k+ ^# q/ [
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(4 )关闭该段低加至凝汽器空气门,及相邻低加疏水、空气的切换操作。
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(5 )关闭该段低加进汽门及逆止门,低加疏调进,进汽前疏开,后疏关。
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( j0 X& v# z* h" s(6 )对该段低加隔绝范围内泄压、放水、隔绝进汽门及疏水门电源(气源),交检修处理。% Q: `" z) `6 n5 N) z9 P5 T' f
- V$ H; Z2 P9 `$ |+ R6 q( P5 L(7 )低加汽侧隔绝后,注意除氧器压力、温度及凝汽器真空的检查。
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3. 指导4 l) S0 K, ?# q9 m3 C2 _. [ ]
; `9 U& }( H3 F% ~9 m& f 真空的下降对凝汽器来说,因牵连的面广,系统亦较复杂,所以分析问题的难度相对较烦琐。针对真空下降快慢程度,机组负荷变动情况,以及机组设备的异常等,怎样作出正确判断。对该题真空下降,因故障点是在机组低压部分,所以靠常规的真空下降到一定值减负荷是不可行的。要维持真空不再下降,要考虑该故障抽汽点压力所决定。以及该故障抽汽段相应低加汽侧停用,以予消缺。对隔绝操作指导按步正确操作处理,以检验对低加系统的熟悉程度和考虑是否周全。 |
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