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事故处理:( H# c& N1 S* {( E% \6 v
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一、凝汽器铜管破裂的分析、判断、处理、指导- z1 P; z0 {3 W: w0 _
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1.异常分析
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凝汽器水位略升,检查凝泵流量正常,输送泵流量比原来减少,凝水温度下降,过冷度上升,凝水硬度上升。
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W a6 [0 i& B$ b# h7 q2. 事故处理
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& B4 v& e/ E; }8 ]/ m& ` b+ @(1)检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴汽压力、差胀、凝汽器及除氧器水位,凝水系统的运行情况,真空等。! y1 n7 q0 H* s) [& V
/ D h2 ^* M6 y/ H (2)要求化水测凝结水水质(硬度突增)。0 o' E5 b" ?; Q- T7 S
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(3)在维持当前负荷情况下采取措施,适当降低冷却水压力及调整凝汽器循环水进水
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门,仃止或限制胶球情况,测水质。* {) d- v2 u% H( [' Y
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(4)上述措施无效,减荷至50 —— 60%额定负荷,凝汽器半面隔绝捉漏(根据真空( L: `; j0 V5 w* R4 B, f% ]
/ E' r7 d, W n6 D2 ~& u# I 情况进行操作,顺序不可颠倒),进行机组运行状况全面检查,严密监视真空,水位/ D. V0 s5 p3 f& f% G% |
! _, @+ M* `! R3 y- ?+ u+ j. H 的变化,关心水质情况。
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( P0 [ \. f; C) n) p% D (5)凝汽器两侧互切换操作。6 D( \) M) F. j- Y
) r. `0 c% P: ^" f (6)应考虑低压缸断叶片。
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3、指导
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; x4 U! _2 {) D/ {7 d" B, M 怎样针对凝汽器铜管破裂的分析作出判断,即分析哪些参数和凝结水的哪些化学指标。对异常的处理应以产生的条件(如低压缸断叶片,管子胀口松,管子老化等),作出相应处理,以及对当前机组运行状态的必要检查项,和产生危害性的认知。同时对凝结水硬度的指标大小,凝结水品质的恶化情况,运行中,有哪些可采取的处理手段来得到缓解或改善。
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' z# g4 {6 f8 g( b; `- I 对半面隔绝的操作以指导操作的正确性。8 ^* ]6 i% z O9 {
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. X9 r8 V) z2 U( f5 {/ Y, b3 d二、汽轮机#2轴承机械损坏的分析、判断、处理、指导
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1.异常分析7 u* |3 z* v5 o) D6 k$ \3 Y7 K
9 K1 M4 B0 W( q 主机#2轴承金属温度、轴承回油温度及轴承振动明显增大,并且#2轴承及轴封处可能
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明显听到有金属摩擦声。, E, `$ d8 A. c6 U# g* P* C
' z: u: n" m+ w5 ^2. 事故处理
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* \8 l+ X' P+ ?' v# I1 i y% c(1) 检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴封压力、差胀等。
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7 `. H4 w/ f) s& U [) A(2) 根据分析原因,立即按破坏真空紧急停机。检查主汽门、调门、逆止门关闭。油泵启动,转速下降。 & Y* p9 O. K! [ l) Z$ J! K
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(3)确认厂用电切 换正常。电泵自启动正常,汽泵脱扣。
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(4)停真空泵,开足破坏真空门,确定旁路关闭。热汽水不进凝汽器。5 {, ^) J/ m ?7 W: m
/ m* I, z; S; i$ A/ S* k8 G1 {1 u% a(5)锅炉熄火操作。注意检查汽包水位。给箱水位,热井水位正常。
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(6)全面检查,特别是声音、轴承温度、惰走情况等。& ], a4 B" I, w |' I6 j* n9 J
" m# w& J6 \( \. s. L 提问:盘车投入前、后应注意什么?% Q/ x, r4 Z; C& c# Z
r0 t5 t! a8 h# r1 l: S由于#2轴封处明显听到有金属摩擦声,机组轴承振动明显增大,惰走期间,检查。转动部分声音。投入盘车前应测量大轴弯曲值,任一情况(声音,弯曲值超限)出现,不应强行投入连续盘车。盘车投入后,仍需检查机组动静部分声音,注意检查盘车电流不过大及出现电流幌动等情况。' X* t& J! \3 v: q% e, \/ `
1 A4 L5 k$ {9 s3.指导
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怎样分析汽轮机轴承运行中的好坏,另外还应注意机组的哪些参数,作出综合分析。对出现此类故障,应怎样作出果断的处理方式,以熟悉紧急停机的处理操作,同时对事故的性质指导、解释所可能产生的后果,怎样有清醒的认识。# N6 Y7 }# Z _" P! Z8 i I
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三、汽轮机组低负荷阶段(30%负荷),某低加进汽门后抽汽管道泄漏的分析、判断、处理、指导( N0 A' l$ b% d+ S
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1.异常分析
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根据核对负荷与抽汽段压力的关系分析,某抽汽负压有所下降,该段低加出口水温下降,凝汽器真空下降,并进行现场检查管道泄漏点。应迅速消除对人身和设备的危险,必要时立即解列发生故障的设备,防止事故扩大蔓延。! X* Y( x0 [: c& Y+ P o- n
' O9 H, S: K. u1 W3 T, z) A9 B2. 事故处理
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0 }1 B2 _3 n( @1 [2 x: q# R(1) 根据真空下降,(应对照其它真空表、排汽温度、凝水温度确认)及该段抽汽负压的下降,检查相对应的低加伐门位置正常。
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; Y. W! F, k w8 ~(2) 真空突降4 kpa时,并有继续下降,立即启动备用循泵及增开循门,启动备用真空泵,并检查轴封汽压力(和小汽机运行)正常。
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+ g3 z# d8 H p1 ]. R( z(3 )确定故障点后,汇报值长,立即解列该段低加汽侧。
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(4 )关闭该段低加至凝汽器空气门,及相邻低加疏水、空气的切换操作。
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(5 )关闭该段低加进汽门及逆止门,低加疏调进,进汽前疏开,后疏关。
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4 j8 O1 g9 J: y- V(6 )对该段低加隔绝范围内泄压、放水、隔绝进汽门及疏水门电源(气源),交检修处理。5 h F0 E/ \% L3 x6 q
$ h; G# ^; b( A# G/ k. E2 k(7 )低加汽侧隔绝后,注意除氧器压力、温度及凝汽器真空的检查。$ C7 `% p/ O2 U3 E/ [: C
! t/ A7 c, Z% `6 r- H3. 指导
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: v6 r+ k! h- _, R2 v 真空的下降对凝汽器来说,因牵连的面广,系统亦较复杂,所以分析问题的难度相对较烦琐。针对真空下降快慢程度,机组负荷变动情况,以及机组设备的异常等,怎样作出正确判断。对该题真空下降,因故障点是在机组低压部分,所以靠常规的真空下降到一定值减负荷是不可行的。要维持真空不再下降,要考虑该故障抽汽点压力所决定。以及该故障抽汽段相应低加汽侧停用,以予消缺。对隔绝操作指导按步正确操作处理,以检验对低加系统的熟悉程度和考虑是否周全。 |
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