设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理
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" g% S# d! X: d9 q2 w% D           一、重视质量管理的意义：

           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，

8 N. p) P1 r# i  [1 k' ~是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过

程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大
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- A$ p" n6 d9 V0 _  @# z' o" y$ T修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不

好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质

1 x- [6 k" i$ s$ f6 h量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，
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强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发
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7 ~4 T; v3 v! N电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝

缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，
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4 {7 o/ c( o+ J6 W  J这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
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           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
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联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运

# S3 U' ~% }' _) r6 y/ w, r时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间

- c+ ?9 y- W8 h* i, B3 Y% u# W为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每

台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组

7 n* i' ?6 }3 V. ?8 Y& j9 h7 c$ U年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
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           二、大修开工前作好检修质量控制策划：

% r& I- _1 x' Q6 F9 ^2 R8 l) M0 k% N           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检

4 |7 P8 E  `9 o$ H0 S+ m修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
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           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
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必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。

           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问
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题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
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技术监督测试工作计划。
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9 |' X2 R  S' k% |; C           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改
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进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出

各项控制指标。

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( I- x; N( z  y1 w5 Y# Q该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
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5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划
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+ x% B2 }6 i& @6 u2 R应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组
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9 \5 }+ t( h2 t0 n! K* P/ _9 H织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时

( j+ e4 n4 B" T间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、

# o) h2 }5 O2 x/ X2 d费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
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什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员

的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主
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次不分明，而影响整个工期的弊端。

( l9 U! k& i# R6 \- S- [( a! c             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给
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* x) Y7 L6 G/ e& e9 a% x0 ~* a* h企业带来不必要的经济损失。

             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工
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作标准。其中包括：

4 b5 s9 |" @/ H9 Y+ q8 [) ]             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
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             b、施工技术组织措施、安全措施。

' z$ H5 k. I  b* y6 C6 ]             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
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' D+ H0 ]5 w* M+ V1 u             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
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2 U; r" [( c" c* d9 Q             e、健全真实的技术记录。

             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进

2 k5 u& m( `2 y5 d9 r7 J度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。

1 V4 M1 I' m3 h             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
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+ X& ~1 y) w6 d9 _             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
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  r0 n! B6 t8 Z, c  V             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：

  L! H/ U4 \: a7 G: F5 ^& L1 m- u             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
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             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。

             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。

$ C1 v+ A+ r2 d( R( F* ]* i             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。

             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）
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             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的

安全措施和技术措施。
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             三、检修工作的检查监督与验收：
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1 }' T" f( P+ M! V" Y* ^             1、检修工作效果检查的程序：
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3 Q6 M" e( u5 P( f9 |                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运

行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。

1 p9 r7 c, k8 g9 `$ U             2、检修项目监督实施的方法：

                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

3 M7 U* w0 W# T: @* R. \- }员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
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/ J6 \2 ]2 `; i9 b5 G4 z" i员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真
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负责地作好验收工作，把好质量关。

             3、运行人员质量验收：

; l/ e& T6 Z* o             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动

5 C5 A) M/ m4 [# Y0 ~5 h装置调节品质是否符合要求。

             b、核对设备、系统的变动情况。
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) q4 O6 }+ W: _  F) Y' Q6 K1 M' b             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。

             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。

; H( O$ o- o0 T( x; z5 e$ C 机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网
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调度报备用，这时宣告检修结束。
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4 _" k. u9 M* R9 H1 e/ _) h           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

4 J- H$ m1 j( }% _$ A! p陷的处理记录等。
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           四、设备的诊断与分析：
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           1、限制电机使用寿命的运行特性：
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           a、起停次数与频繁程度。

: B& h  a( h% D; i. y; x7 z           b、种种原因造成的高温运行。
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           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
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6 W8 u+ t' J) R. }$ f' S+ ~           d、高压试验和误超高压。
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% J# O# p% U% X) H  Q2 ^2 ]% q0 m           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。

           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。
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           g、不能及时发现设备的缺陷。

+ S+ n* }7 u# L% t           h、不适当的监护与保护。
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           2、影响电机寿命的自身特性：
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           a、定子的绝缘系统不规范。

$ Q1 ~) ~# Z' D" @& |' c# a           b、槽满率不符和要求。

           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。

1 g, G7 F  Y1 O* T4 m           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。
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6 N1 B' e. t8 ~! E6 v           e、定子风路的不和理。
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  o) s/ D% Y2 o           f、零部件的脱落。

           g、转子笼条的断裂。
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) B  {' w0 }0 B2 g           h、轴承与轴配合的失标。
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           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

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laowang19660504

多谢学习了