设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理

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3 L* U8 o$ S. X& h           一、重视质量管理的意义：

: e! F( |5 p0 N( X' B$ }: }! H           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，
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- c' v; T4 i% {是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过
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. I$ X+ R) |. Q0 U' Z' I# L8 _程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大
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修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不
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+ d) V$ R/ r* C  l& M: c* G! L好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质
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量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，

% x/ J8 b) t; d" Q/ T强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

( B& U, ]3 b' w) L9 P. e电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝

缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，

; z& q8 J& [# K) J) Q$ W; U; s这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
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           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
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* _# X7 z. `  b% ]9 S; z7 f5 L9 `% ^联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运
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- f) {# m9 ?7 g4 n# \时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
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为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每
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; S' z( O; n8 d- s  {- {) }台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组

年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
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( I; w' Y( m1 [, L) I           二、大修开工前作好检修质量控制策划：

. {9 ^9 ~5 _3 d. ^           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检

修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。

+ ]; M% H/ ?) \0 ?1 B5 r) a# P           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
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/ \6 w1 Q& F; U3 Z% C$ }6 F; K必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。

           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问

题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
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4 J$ }4 j( Q, K: V1 O$ b技术监督测试工作计划。
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           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改

进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
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$ |$ B5 j- L$ D2 H8 E各项控制指标。
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           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，

该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
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5 J. ]" s3 q: y0 a 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划

) k" I3 Z6 U  I$ D* v3 n/ ~$ j3 X应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

$ P7 B. |/ v# E织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时
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间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、

& [2 }' q4 E3 _费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
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什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员
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* U' {; |- i. ^; }- v的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主
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次不分明，而影响整个工期的弊端。
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             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给

企业带来不必要的经济损失。

             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工

. V4 O' o. e# D7 h" j作标准。其中包括：

             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
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             b、施工技术组织措施、安全措施。
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; f' d% H+ Y5 q/ u1 k+ e* S) Q             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
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' H. t* k! K/ z2 c- n4 {1 _             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。

             e、健全真实的技术记录。
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             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进
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度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。

. o2 T4 P( c$ M& \             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
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             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

) W  \( e4 M, \6 [) X, u0 Y现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
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             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
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             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
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             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。

             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
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             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。

3 l" p% C6 R2 K. d/ D  V+ }             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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# T8 P- p( ]7 g2 i) f9 W/ g检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）
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( L6 ]9 G9 b5 B( z' k8 X6 ^: b# {             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的

  j9 [4 |6 P2 ?; r, X安全措施和技术措施。

8 T8 ?7 L+ o2 p) L& w8 E             三、检修工作的检查监督与验收：

4 g' L6 K, u/ ~* Y# I' ?) l; u             1、检修工作效果检查的程序：
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                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运

行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。

# D8 s6 R$ U& [7 s4 P             2、检修项目监督实施的方法：

8 d* |$ y) Y; _+ h" v. w9 A                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

3 `  I" h8 [' m; o' ]  p员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
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% M0 K* x' ?  V# K5 u: F员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真
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  D6 X; K" u$ Q负责地作好验收工作，把好质量关。
3 q+ ?+ G  X- T# N1 {
. ?3 z- ~1 l- G8 h" K2 y. ~0 o2 D( }             3、运行人员质量验收：

, l' g2 z1 \+ i             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动

装置调节品质是否符合要求。

! b+ E3 }* |: w3 C7 Y4 ^             b、核对设备、系统的变动情况。

             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。

* T1 y1 [0 J; ?  X             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。

+ C+ O$ l+ h; l! U8 K+ h  ^8 Z; Z2 c1 ^ 机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网

调度报备用，这时宣告检修结束。
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* u  J2 L' `( U" L2 p( b6 f4 V: e) ?3 A           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

  ?! P# m5 n2 _: D陷的处理记录等。
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           四、设备的诊断与分析：
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           1、限制电机使用寿命的运行特性：

           a、起停次数与频繁程度。

           b、种种原因造成的高温运行。

           c、过载和环境有害气体的侵蚀。

% U3 C2 e" B9 |; P! L           d、高压试验和误超高压。
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           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。
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           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。

           g、不能及时发现设备的缺陷。

           h、不适当的监护与保护。

           2、影响电机寿命的自身特性：
      
           a、定子的绝缘系统不规范。
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           b、槽满率不符和要求。

           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。
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           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。
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* P* a; o1 _; z/ {+ V8 z           e、定子风路的不和理。
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           f、零部件的脱落。

           g、转子笼条的断裂。
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           h、轴承与轴配合的失标。

           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

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laowang19660504

多谢学习了