设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理
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3 k. m( h9 v3 F+ T5 h; e2 l/ N           一、重视质量管理的意义：
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           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，

* }( Q+ {, p: [9 D, Y是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过
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% R3 d- {! S9 j) U  e程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大

修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不

好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质
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# @2 J) J, G9 a( @' J+ V; m" I3 b量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，

7 I9 u- [4 C6 C: T4 I+ X, I强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

9 o& }5 e6 H' k! j  p& K; S; q电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝

缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，

这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
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           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏
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) f5 |  b5 s! N# B3 g联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运
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时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
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为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每

台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组

# b2 G- Q& h! {' B, D7 O1 t4 s年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
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           二、大修开工前作好检修质量控制策划：

           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检
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修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
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( p' c! Z9 o9 p6 @; q7 F! O           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
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必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
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           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问
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题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的
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; x5 n6 ]" d/ m- E7 N. `0 ]3 g技术监督测试工作计划。

           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改
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6 V8 y8 n2 b+ d进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出

9 _- T% e' g  K; Y. {0 v1 e. J各项控制指标。

           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，
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% ]9 J& l; G8 I$ }6 U该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。

& s, U) j, z  f( @ 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划
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% u2 d" ^) h9 H4 r. e' ]8 S应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

0 i7 F3 w* v$ X5 y4 q织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时
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间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、
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, X. s9 H  s" Q费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
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) g3 R9 z% v% Q  o5 K什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员
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的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主

0 G& M* W7 I0 N/ I3 q4 J次不分明，而影响整个工期的弊端。
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6 Z# R, N# ?" _8 [1 u: }4 a5 L             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给

5 X* V9 L( ]* p8 {) B企业带来不必要的经济损失。

             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工
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作标准。其中包括：
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. Q$ ]2 U( R& l5 x# X! z& O  |             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。

             b、施工技术组织措施、安全措施。

             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。

8 L6 H% |# p2 [9 c* A* N. W: C' _             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
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5 Y" a6 d' S- ^/ ?             e、健全真实的技术记录。
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             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进
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度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。

) c1 P2 W5 Q% X             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
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9 R% e7 r% \) v. g$ m             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

" n$ k+ Z9 A/ M6 C' g现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
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) g; g* m( ]& V+ V5 o             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
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             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。

" j2 R9 Q& q/ ?' |% G. m2 @# l             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。

; r( _/ Q1 ^% U6 n: x5 d1 r2 E             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
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0 w: Z) }/ K2 f% F             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。
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$ @; @% A# K/ v2 O. z; b             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）

7 V# R0 F; N- P: m: D7 f* o% U! M, w             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的

安全措施和技术措施。
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- p- v$ b5 w6 K: E0 B, A0 n) W$ R/ i             三、检修工作的检查监督与验收：

             1、检修工作效果检查的程序：
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                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运

行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。

/ t& e5 W/ M/ v" w( B' c             2、检修项目监督实施的方法：
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& B. u* `+ `7 ~% p                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人
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员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人

员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真

负责地作好验收工作，把好质量关。

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$ f( ?/ w5 r  Z$ |, t             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动
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装置调节品质是否符合要求。

) w, J. F  m% e/ n$ h" u. k             b、核对设备、系统的变动情况。

             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。
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             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。
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& |4 Q, a1 h  C) d- ^4 }* } 机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网
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调度报备用，这时宣告检修结束。

           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

! L: d9 r, P, O* a0 I陷的处理记录等。

           四、设备的诊断与分析：

" @! c& Y- [* ~! y; A           1、限制电机使用寿命的运行特性：
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           a、起停次数与频繁程度。

           b、种种原因造成的高温运行。
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           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
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8 ^0 z  J9 v; b+ K! l' D           d、高压试验和误超高压。
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  m1 A2 i# I. v. K! \$ o2 |* r+ [9 `" k           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。

           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。

$ `2 M! K, R( l: l           g、不能及时发现设备的缺陷。
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           h、不适当的监护与保护。
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4 E/ |0 }/ D  p( _$ Y% p  x           2、影响电机寿命的自身特性：
      
; u6 F; N1 L/ ?$ ^/ N( p2 c3 x" r           a、定子的绝缘系统不规范。
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           b、槽满率不符和要求。
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           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。

           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。
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. |8 u/ i$ y( Y; W) v  j5 ~: \           e、定子风路的不和理。
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$ ]. J9 M( Q& s           f、零部件的脱落。
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9 J  x2 n7 u' z& Y6 D' H           g、转子笼条的断裂。
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- N" d- S2 z  {0 g1 h# ?           h、轴承与轴配合的失标。
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           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

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laowang19660504

多谢学习了