设备检修的质量管理

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设备检修的质量管理

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           一、重视质量管理的意义：
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/ ~7 Z9 n  Z  m* A; l+ L3 E           1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，
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是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过

程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大

9 K1 G  A+ o9 U; f  U8 r6 ]修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不

好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质

量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，
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强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发

电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝
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6 Z; T8 X4 o" Q( }5 }缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，
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8 z3 [( x" A8 R7 V! I这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。

           可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW苏

* W. K2 {2 q& S$ U. t! {联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运

  R& R$ ~& j- _3 @+ j' m时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间
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# i/ t, g7 o! L( v为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每
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台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组
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$ _* ^. M9 v, V! [( ~年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。

0 b0 U1 e; x) M           二、大修开工前作好检修质量控制策划：

- b7 ]2 |* R. V3 ]; ~: P. Y' M. d           1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检

修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。

           2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行
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' p% K* \. V) O必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
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3 D3 d0 X' }* z8 b1 g! [/ n. V           3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问

题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的

技术监督测试工作计划。

! j2 }. i: m8 k' e' x: X: i  W           4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改
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进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出
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, p. T4 B5 P% q- R6 ^5 b0 T5 f各项控制指标。
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$ h" C1 W7 L& E           按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，
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3 d& d' e0 E2 b8 G  m8 o$ m% k该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
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5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划
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9 j4 B% q& Z. ^4 g2 x应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组

# x6 M: I* x/ c& n9 m- U  [1 A5 m织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时
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间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、
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费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在
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什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员

的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主

次不分明，而影响整个工期的弊端。
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1 t+ v* `0 u8 x3 _' b" J! x- j             抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给
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企业带来不必要的经济损失。
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             6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工
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( L3 b% v4 m1 a作标准。其中包括：
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             a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
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& m4 `& ^+ }& G/ Y4 \             b、施工技术组织措施、安全措施。

  \1 }$ l5 a$ D( W             c、质量检查验收的程序措施和组织工序。

2 \" V/ a. g; f0 [% O& d% R" j9 w             d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。

             e、健全真实的技术记录。

             f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进
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度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。
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6 |: W. Z8 n6 o& s+ o" y             g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。

  {$ T3 j$ ]' h$ {  ]* y             7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发

: _+ W$ m$ E- A+ ?5 U4 L% i# ]现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。

2 q, k8 b5 U$ p+ o  \  ]0 `# v" t- z; G             8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：

             a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。

- \& ~8 \! \& b: T% @! [( t             b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
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             c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
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             d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。
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; @) B" E& E0 m7 s. g             e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在
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: |4 @3 v$ c" O! o1 Y1 X1 N检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）
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, h( }3 ?5 n$ q) A4 n             f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的

安全措施和技术措施。
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8 R. v9 h# E1 E             三、检修工作的检查监督与验收：

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                                                               检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运
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' F% O7 f7 H+ Y3 i6 n! r1 ?9 ~3 J行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。
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* {9 S- i$ ]" |2 ]* A) B( g             2、检修项目监督实施的方法：

                                                               质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人

员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人
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员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真
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负责地作好验收工作，把好质量关。
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             3、运行人员质量验收：

! _/ S$ s9 U* B% I$ U8 D             a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动

, H: o/ o) `: Y3 n装置调节品质是否符合要求。
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0 h, e% N- D( q# h8 n! k; }             b、核对设备、系统的变动情况。

) ]4 h2 w% Y9 n) a) @  E2 O, R             c、施工设施和临时接地线是否已拆除。
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             d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。

机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网

9 n: h3 d! E3 V4 u+ q. t+ ~- f调度报备用，这时宣告检修结束。

           建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺

9 F1 Q; Q( a0 Y1 ^( j( L7 R陷的处理记录等。

           四、设备的诊断与分析：

( h4 d5 \( G6 b0 [9 i* m/ U           1、限制电机使用寿命的运行特性：

           a、起停次数与频繁程度。
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3 J$ ^+ H7 ]* c* x4 K# }           b、种种原因造成的高温运行。
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           c、过载和环境有害气体的侵蚀。
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           d、高压试验和误超高压。
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           e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。
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           f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。

           g、不能及时发现设备的缺陷。
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           h、不适当的监护与保护。
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9 x2 E1 _0 [- p8 p           2、影响电机寿命的自身特性：
      
7 C" }6 ]. \: M" b8 N/ Z9 A           a、定子的绝缘系统不规范。
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2 r5 X& M; z1 h* D7 o           b、槽满率不符和要求。
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           c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。

' p3 j9 R* q9 @1 g" ]           d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。

* W, h6 S. b0 Z+ q" M3 f7 ?           e、定子风路的不和理。
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           f、零部件的脱落。

+ X- n3 P: w; W0 p% t" J3 U% C           g、转子笼条的断裂。
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           h、轴承与轴配合的失标。
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           i、风扇的断裂等。-%-54072-%--%-88149-%-

万仁电气

好贴

023lch@163.com

我也有过搞检修的经历，写得好。

hjxinqw

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laowang19660504

多谢学习了