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事故处理:' _/ O- _" F3 b
' I2 X9 @% M& L5 J$ F5 `一、凝汽器铜管破裂的分析、判断、处理、指导
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% a. h, _/ j6 ]1.异常分析
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, r) Q/ b$ J5 M4 i 凝汽器水位略升,检查凝泵流量正常,输送泵流量比原来减少,凝水温度下降,过冷度上升,凝水硬度上升。
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; e* J7 |) P& Y" w2. 事故处理
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(1)检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴汽压力、差胀、凝汽器及除氧器水位,凝水系统的运行情况,真空等。
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(2)要求化水测凝结水水质(硬度突增)。
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* N L& B8 g6 _0 |/ v! f; b7 q8 R (3)在维持当前负荷情况下采取措施,适当降低冷却水压力及调整凝汽器循环水进水2 d# z h9 J& ]1 Y0 K
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门,仃止或限制胶球情况,测水质。7 `& _7 s& G) c" O% l; o/ g6 f
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(4)上述措施无效,减荷至50 —— 60%额定负荷,凝汽器半面隔绝捉漏(根据真空% A" h# m/ `& O$ D) I, O3 c
$ u. e5 _/ C4 t8 P* [ 情况进行操作,顺序不可颠倒),进行机组运行状况全面检查,严密监视真空,水位3 t: B6 W: O2 D
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的变化,关心水质情况。
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(5)凝汽器两侧互切换操作。
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' l9 ]. a* \/ h/ G6 g( j$ W (6)应考虑低压缸断叶片。0 M. X* y# n" ]1 W$ z
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3、指导, Z& n8 Z4 Y9 W- b2 u/ E
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怎样针对凝汽器铜管破裂的分析作出判断,即分析哪些参数和凝结水的哪些化学指标。对异常的处理应以产生的条件(如低压缸断叶片,管子胀口松,管子老化等),作出相应处理,以及对当前机组运行状态的必要检查项,和产生危害性的认知。同时对凝结水硬度的指标大小,凝结水品质的恶化情况,运行中,有哪些可采取的处理手段来得到缓解或改善。/ B- s' F$ m' Q9 J! g' \) _! U! E+ T6 U2 a
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对半面隔绝的操作以指导操作的正确性。: N' a, z6 `: e! f. n: l6 I* v" Q
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二、汽轮机#2轴承机械损坏的分析、判断、处理、指导5 q$ ?2 k* l, K1 i; C0 Y* ^" x. }% q
6 k" G: |& Z% X$ u8 k" ] 1.异常分析# W3 e# O8 `& p# [
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主机#2轴承金属温度、轴承回油温度及轴承振动明显增大,并且#2轴承及轴封处可能
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明显听到有金属摩擦声。8 }2 Q! `' M, L$ P: S
, i: K4 u* b. _% @+ J) j2. 事故处理5 z F* z, M/ V
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(1) 检查机组运行情况,声音、轴移、推力瓦温度、调速节压力、各段轴封压力、差胀等。* z" M! _2 o8 _: ^6 c4 v
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(2) 根据分析原因,立即按破坏真空紧急停机。检查主汽门、调门、逆止门关闭。油泵启动,转速下降。 + ?" y4 g: f$ }$ R! ]+ U. F; C
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(3)确认厂用电切 换正常。电泵自启动正常,汽泵脱扣。
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(4)停真空泵,开足破坏真空门,确定旁路关闭。热汽水不进凝汽器。6 S9 ^. L9 Y% l. U7 V* n, b
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(5)锅炉熄火操作。注意检查汽包水位。给箱水位,热井水位正常。4 @. m4 u, Z! X e* _7 c: {
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(6)全面检查,特别是声音、轴承温度、惰走情况等。1 M) ?6 @2 F$ h2 ?
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提问:盘车投入前、后应注意什么?
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由于#2轴封处明显听到有金属摩擦声,机组轴承振动明显增大,惰走期间,检查。转动部分声音。投入盘车前应测量大轴弯曲值,任一情况(声音,弯曲值超限)出现,不应强行投入连续盘车。盘车投入后,仍需检查机组动静部分声音,注意检查盘车电流不过大及出现电流幌动等情况。
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3.指导
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4 P' W1 n1 D/ D 怎样分析汽轮机轴承运行中的好坏,另外还应注意机组的哪些参数,作出综合分析。对出现此类故障,应怎样作出果断的处理方式,以熟悉紧急停机的处理操作,同时对事故的性质指导、解释所可能产生的后果,怎样有清醒的认识。) f4 S& i& s8 o7 L
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三、汽轮机组低负荷阶段(30%负荷),某低加进汽门后抽汽管道泄漏的分析、判断、处理、指导9 V" r; l! Y7 y9 n0 G& T# ~6 g
& _8 y/ ~) c0 y3 P# E$ C- q1.异常分析' `" C! B) J& D7 N# z8 G9 N
: n0 }& Y+ L6 P 根据核对负荷与抽汽段压力的关系分析,某抽汽负压有所下降,该段低加出口水温下降,凝汽器真空下降,并进行现场检查管道泄漏点。应迅速消除对人身和设备的危险,必要时立即解列发生故障的设备,防止事故扩大蔓延。7 E2 ^0 V6 H+ `3 @9 ]" T
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2. 事故处理
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(1) 根据真空下降,(应对照其它真空表、排汽温度、凝水温度确认)及该段抽汽负压的下降,检查相对应的低加伐门位置正常。
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(2) 真空突降4 kpa时,并有继续下降,立即启动备用循泵及增开循门,启动备用真空泵,并检查轴封汽压力(和小汽机运行)正常。
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' e/ b# V/ C/ [' y$ l# b6 d(3 )确定故障点后,汇报值长,立即解列该段低加汽侧。4 E% Z+ N; V8 N; e( ?3 x) b0 q
% @9 ]5 }& F# [2 ?/ _2 }# B(4 )关闭该段低加至凝汽器空气门,及相邻低加疏水、空气的切换操作。
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(5 )关闭该段低加进汽门及逆止门,低加疏调进,进汽前疏开,后疏关。
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(6 )对该段低加隔绝范围内泄压、放水、隔绝进汽门及疏水门电源(气源),交检修处理。' R+ ^2 q5 \/ t G: X5 ?
7 u; R! |; [* }$ v" v(7 )低加汽侧隔绝后,注意除氧器压力、温度及凝汽器真空的检查。4 K X6 X5 n; M' G; V$ H& G
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3. 指导2 @4 c$ u- W; `2 b- j
& j: }! C$ r# z, |- b+ ^ 真空的下降对凝汽器来说,因牵连的面广,系统亦较复杂,所以分析问题的难度相对较烦琐。针对真空下降快慢程度,机组负荷变动情况,以及机组设备的异常等,怎样作出正确判断。对该题真空下降,因故障点是在机组低压部分,所以靠常规的真空下降到一定值减负荷是不可行的。要维持真空不再下降,要考虑该故障抽汽点压力所决定。以及该故障抽汽段相应低加汽侧停用,以予消缺。对隔绝操作指导按步正确操作处理,以检验对低加系统的熟悉程度和考虑是否周全。 |
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