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总容量:2*660MW+2*1000MW(超超临界机组二期扩建)+ L$ V5 m9 g* y& N- K0 Q9 o
??2008年9月16日开工$ i3 p7 E2 d6 {3 y
??2010年6月16日,9月16日两台机组分别并网发电
) q3 T! {" }% K5 @8 e: W??主机设备:" e) a; f+ w1 R- D+ S5 f8 Q
??1,锅炉(东方锅炉集团公司)
- _% y; c; u5 p/ W' W: m, I/ t??超临界参数,一次中间再热,单炉膛,平衡通风,固态排渣,露天布置,全钢钩架,前后墙对冲燃烧,螺旋管圈水冷壁,п型变压直流锅炉,每台炉配两台三分仓回转式空气预热器.
+ K; S' j/ P$ g7 L5 @" a' {??参数如下:1 _4 P+ ?6 E7 I* O
??最大连续蒸发量(B-MCR工况):2070t/h% ~3 R, e6 C6 @
??额定工况(THA工况):1837.27t/h
; C+ V. d' |8 Q??过热器出口蒸汽压力(B-MCR工况):25.5MPa+ m* y$ z. n9 U& g$ f7 O: U
??过热器出口蒸汽压力(THA工况):25.22MPa6 i) _) `6 o) Y3 V/ D4 q
??过热器出口蒸汽温度:571℃6 W" Y, _' f+ u$ L
??再热蒸汽流量(B-MCR工况):1760t/h6 S) l. Q) \; z
??再热蒸汽流量(THA工况):1571.7t/h4 d$ O9 i$ z8 X4 o7 s+ k( J
??再热器入口蒸汽压力(B-MCR工况):4.68MPa0 h: r. Y f( K
??再热器入口蒸汽压力(THA工况):4.20MPa
( r) F5 s$ B% X1 ^: O- V9 Q! P??再热器入口蒸汽温度(B-MCR工况):319℃
# i) }0 x( b" S: g, n0 M3 o2 }??再热器入口蒸汽温度(THA工况):308℃ ?/ ] Q+ y- M1 v6 n( \0 `2 b2 F
??再热器出口蒸汽压力(B-MCR工况):4.48MPa
7 n& _8 G2 u$ B" r??再热器出口蒸汽压力(THA工况):4.04MPa
8 N, C! Q: x/ M??再热器出口蒸汽温度:569℃
; u' B: Z+ R" ^$ g7 L/ N( `. u??省煤器入口给水温度(B-MCR工况):282℃3 A8 f2 f5 P9 f, q% g9 }
??省煤器入口给水温度(THA工况):274℃9 {; x$ Z3 R2 Z* w7 L
??排烟温度(修正前/修正后)(B-MCR工况):122℃/117℃
2 Y5 @- u0 n4 Y3 T6 v- b6 ^4 R5 v. j??排烟温度(修正前/修正后)(THA工况):117℃/112℃
& R- x6 z( G% j7 T??锅炉效率(THA工况保证值):92.2%% P8 ?* Q5 g9 A0 a
??2汽轮机(哈尔滨汽轮机厂责任有限公司)
- w! Y; C; e- \$ u??超临界,一次中间再热,单轴,三缸四排气,凝汽式汽轮机! a' t" R) K3 w" z0 e
??技术参数如下:( ~& P J# y" ~$ U% Y, `
??汽轮机最大出力(VWO):727MW" ~- K- y t; N) d7 r2 n5 d
??最大主蒸汽流量(VWO):2070t/h, g; I/ e( ?9 w' d/ P* U
??汽轮机最大出力(TRL):660MW$ E" h g6 Y4 S \! `0 f1 D4 b
??主汽门进口参数(VWO):24.2MPa/566℃$ P8 N6 r( i/ V4 \, g4 I0 j1 I; R
??高压缸排汽参数(VWO):4.77MPa/320.7℃3 B" c4 Z- [/ { M7 }
??再热联合汽门进口参数(VWO)4.296MPa/566℃8 Z+ Q9 ^! }$ s9 D( S+ }
??额定平均背压:5.8KPa
& G9 ?4 @" e3 b, L??回热抽汽级数:8级$ ]$ y$ s* M! T) ^3 k v B0 o
??保证热耗(THA):7557.3KJ/W·h0 j, y+ l3 }5 J$ h
??额定转速:3000r/min# }, G1 \' o- f. p8 a1 J
??3发电机(哈尔滨电机厂责任有限公司), ]- X/ F! h& J8 Y4 B
??冷却方式:水氢氢(定子水冷,转子氢内冷,定子绕组氢外冷)
( m7 H y" ]5 K# ^??额定功率:660MW7 \2 m% h0 x. a4 H: a4 x
??额定容量:733.333MVA6 x" j0 E3 W+ A. U/ B+ s
??最大连续容量:774.4MVA
2 x; y+ G& J0 d??额定功率因数:0.90(滞后)
( ^) v( O. }- T% K0 L' {??额定转速:3000r/min ?7 v* W2 F+ o8 n: {. X+ @1 ^. r
??额定电压:20KV9 q, N" X/ ?; J4 b% B
??频率:50Hz1 A& R6 c3 F8 S; f' }: g
??效率(保证值)≥98.96%
' F& q3 g+ a& \: N??励磁方式:机端自并励静态励磁" m* x: n+ G- T' r
??额定氢压:0.5MPa; S& s. [) C0 Y8 e# V6 L) ~3 ^
??系统概述
- `! x7 G& G. \! p' w! I9 u??1主厂房布置" O2 }4 y* }7 U* X
?? 主厂房采用四列式布置方式,布置顺序依次为汽机房,除氧间,煤仓间,锅炉房.锅炉后依次布置顺序为:电除尘器,引风机,烟囱,脱硫装置.两台机组共用一个集中控制楼,布置在两炉之间.* ]7 }& A' j" y7 g# D4 F
?? 汽机纵向布置,汽机房跨度为30.6M,除氧间跨度为10M,煤仓间跨度为14M.汽机房采用12.0M,10.0M两种柱距,两台机共占16个柱距,汽机房全长177.5M,集中控制室布置在1号2号炉之间,汽机房运转层标高13.7M,除氧器布置在除氧间26.0M层,输煤皮带布置在煤仓间35.0M层,采用由炉后固定端上煤方式.
5 {4 Z8 V9 z$ g' V* W: ^ D??2锅炉部分. U0 g- b6 s2 y2 x
?? 每台锅炉配6台上重双进双出钢球磨煤机,B-MCR工况下6台运行,不设备用,.每台磨煤粉出口通过煤粉分离器各分为四路,合计24根送粉管道,与锅炉燃烧器相联.1 a K3 u7 L d- I
?? 每台锅炉配两台50%容量动叶可调一次风机,两台50%容量动叶可调轴流式送风机,两台50%容量静叶可调轴流式引风机,两台高效双室静电除尘器.
- X6 E0 ~& ~6 y, Q??3汽机部分" V* o) F( Q" Z
?? 主蒸汽,再热蒸汽系统采用纯单元制.主蒸汽管道将锅炉过热器出口新蒸汽送到汽轮机高压缸入口,冷再热蒸汽管道将汽轮机高压缸排气送到锅炉再热器入口,热再热蒸汽管道将锅炉再热蒸汽送到汽轮机中压缸入口.
; Y: R% t0 M" s?? 汽轮机设八级非调整抽汽,分别、送到各指定的加热器,即三级高压加热器,一级除氧器,四级低压加热器.
' v6 H* f1 Z$ M?? 给水系统由给水泵将除氧器中的给水送到锅炉省煤器入口.给水泵系统单元制,每台机组配备两台50%容量的汽动给水泵,1台30%容量的电动给水泵作为启动备用.给水泵额定转速:5270r/min, W! f1 I9 \7 C+ S
?? 凝结水系统由凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水送到除氧器水箱.8 [. V2 L5 k. V0 J9 _' b
??4电气部分# B. P8 @& j& [ h6 v
?? 工程以500KV,220KV两级电压接入系统,1回500KV线路接至邵阳500KV变电站500KV母线,1回220KV接至邵阳500KV变电站220KV母线.
( p* L) a9 n& M5 k; A# ~5 Y?? 电厂起备电源推荐采用出口设断路器,2台机组的6KV厂用电系统相互提供事故停机/备用电源方案.
, d2 p' \$ x9 P1 W?? 设6KV,0.4KV两级电压,每台机组设一台45/25-25MVA高厂变,一台20MVA高公变,两台机组设一台45/25-25MVA起备变.
% g% P& c7 O6 \4 v5 M9 s?? 电气监视纳入单元机组的DCS系统,采用两台机组一个单元控制室的控制方式.保安电源采用2台1000KW柴油发电机.
& F& Z# Y2 r- h1 \1 M4 p??5运煤部分
$ d, C2 f" v* f" O$ a% A?? 设一套双车翻车机卸车系统作为铁路来煤的卸车设施,设有缝隙式汽车卸煤狗作为公路来煤的受卸装置.7 S. d$ d& c2 {: Q7 \1 w1 Z X
?? 设置三个储煤量各为4000T的圆筒仓,(直径18M)用于精确混煤和系统的缓冲,圆筒仓分别存放不同煤质参数的燃煤.
8 L4 U8 p/ s3 S+ F+ ~- C, c?? 设置一个并列式条形露天煤场,2台斗轮堆取料机并排布置,轨道中心距为110M. q: v8 s( Q( b0 J1 U
?? 输送设备选用带式输送机,双路系统,一路运行,一路备用,并具备同时运行的条件.* W2 v7 T, Y2 h) d. t
??6化学部分
, H( a( w. b' z7 Z3 S?? 锅炉补给水系统采用超滤,一级除盐加混床方案,凝结水处理系统采用2*50%前置过滤器+3*50%容量混床方案.全厂采用集中的工业废水处理系统.6 F& M7 T, h) f
??7水工部分$ B+ M1 n1 ^0 s: k$ V% P) T4 @
?? 采用二次循环供水系统,取水水源为资江,补充水管长越850M.每台机组设一座双曲线逆流式自然通风冷却塔,淋水面积为10000M2
1 l7 _ ^( _/ Y+ S( L/ g' Z% b??8电厂MIS部分/ ?" e. ?7 t$ j b
?? 全厂设置一套管理信息系统(MIS),基建期利用MIS系统进行工程管理,并利用P3E/C管理工程进度.- c5 K& S9 J' G$ C& u% \( V
??9除灰.除渣部分
+ x3 a6 j: y- a) l?? 除灰.除渣方式:厂内干除灰系统采用正压浓度相气力输送方式,除灰系统采用电除尘器下直接干灰收集气力输送至干灰库,然后采用汽车运输至用户或者灰场方案.炉底渣处理系统:采用单台大倾角刮板捞渣机,炉底渣经捞渣机倾斜段脱水送入储渣仓,渣采用汽车运输至用户或灰渣场.
3 s& t0 |0 M' W3 }$ L" f??10脱硫部分
! k( z# l! U( A! F+ u( Z% H?? 脱硫为2*660MW机组全烟气脱硫系统,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,按照一炉一塔设计,处理烟气按照2070t/h锅炉BMCR工况烟气量设计,其系统包括烟气系统,吸收塔系统,吸收剂制备系统,石膏处理系统,工艺水系统,废水循环及处理系统.( w; ^5 B$ M6 { V% x C+ N% K
?? 烟气系统主要由引接烟道,增压风机,烟道挡板门及其密封系统组成.
5 c7 J4 ^0 V6 [; y6 b: m' ] R# s?? 吸收塔系统按照一炉一塔配置,烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液接触,在塔内进行吸收,氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏.
0 X1 ^6 S& {4 z# F0 E??11热工控制- E0 ?% C" e0 _$ N; v) C8 j8 _
?? 按照全厂控制一体化,运行监控模式两点化的设计思路,遵循物理分散,监控集中的原则,不但发变组和厂用电系统,DEH/MEH纳入DCS控制,辅助车间也纳入DCS控制.全厂仅用主控(含水网)和辅控(含脱硫,除灰渣,电除尘及输煤)两个监控值班点,DCS才用国产化设备 |
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狗仔卡
发表于 2012-6-14 16:42:36
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