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总容量:2*660MW+2*1000MW(超超临界机组二期扩建)
2 } ~, v" y% j$ H5 A1 M% ???2008年9月16日开工
2 g$ c/ j; C6 K; h1 n- [5 C??2010年6月16日,9月16日两台机组分别并网发电- j' G6 j! X! a. e( B
??主机设备:- t$ Z, l _5 g) t
??1,锅炉(东方锅炉集团公司)) ?4 ]& W% ~1 D
??超临界参数,一次中间再热,单炉膛,平衡通风,固态排渣,露天布置,全钢钩架,前后墙对冲燃烧,螺旋管圈水冷壁,п型变压直流锅炉,每台炉配两台三分仓回转式空气预热器.# U! p9 j/ K2 }9 {7 H U
??参数如下:7 \ M+ J2 x8 v
??最大连续蒸发量(B-MCR工况):2070t/h
9 x: R1 {5 m N# I% h5 Q??额定工况(THA工况):1837.27t/h
9 J3 J! O6 ~& Q6 ~& k; t( |( c8 {??过热器出口蒸汽压力(B-MCR工况):25.5MPa
8 m+ v& U! `: b" X9 X/ c0 I1 e??过热器出口蒸汽压力(THA工况):25.22MPa( H' R1 n5 I$ ~
??过热器出口蒸汽温度:571℃
" [" g& l$ N7 D??再热蒸汽流量(B-MCR工况):1760t/h
$ l- H0 Y! g: u; T??再热蒸汽流量(THA工况):1571.7t/h
0 s5 J9 T/ T4 e9 K) Y4 E# D# i??再热器入口蒸汽压力(B-MCR工况):4.68MPa4 F% {0 E! `* _/ _# u6 W
??再热器入口蒸汽压力(THA工况):4.20MPa9 o1 n/ _. D( v( t1 \/ v
??再热器入口蒸汽温度(B-MCR工况):319℃1 ^# C& \4 ^0 d* H
??再热器入口蒸汽温度(THA工况):308℃" p+ F! ~) ^& Q6 O* G1 e: b
??再热器出口蒸汽压力(B-MCR工况):4.48MPa
7 a3 t& k D+ y& \+ |??再热器出口蒸汽压力(THA工况):4.04MPa& A* z/ q9 u) m9 [4 l8 W
??再热器出口蒸汽温度:569℃
) e- i6 [1 _) [) i3 s% ^( x??省煤器入口给水温度(B-MCR工况):282℃
0 K+ v7 f4 w- b- l??省煤器入口给水温度(THA工况):274℃. \/ {- F6 U2 j$ t. }
??排烟温度(修正前/修正后)(B-MCR工况):122℃/117℃
" |. F2 T' u9 O5 G! M8 T??排烟温度(修正前/修正后)(THA工况):117℃/112℃' C) ^3 a. d! c) a9 }% v& {9 v
??锅炉效率(THA工况保证值):92.2%1 C* F# `. d8 C8 H' X' d- y
??2汽轮机(哈尔滨汽轮机厂责任有限公司)
* ?* H3 w, a% ?7 J6 A/ [6 E, c??超临界,一次中间再热,单轴,三缸四排气,凝汽式汽轮机
' ^2 a4 @) `: v- l??技术参数如下:7 r! a" g) m- d) } _3 H
??汽轮机最大出力(VWO):727MW1 p- j, g. E8 h5 G& ]
??最大主蒸汽流量(VWO):2070t/h* [& F) |' R0 B" o, T! |4 J" e
??汽轮机最大出力(TRL):660MW" S5 C" B$ G7 |7 W8 [! j, _; |
??主汽门进口参数(VWO):24.2MPa/566℃, E+ x; G% S) p2 F
??高压缸排汽参数(VWO):4.77MPa/320.7℃
* e* T: U' k5 j% K% \6 ~: ]$ b' E??再热联合汽门进口参数(VWO)4.296MPa/566℃
+ Y3 y x+ V9 Q1 Z% u6 @/ {??额定平均背压:5.8KPa' D' G: i# U% J; e' g7 ]" g
??回热抽汽级数:8级
+ l0 T/ C8 N1 v4 g' J1 N??保证热耗(THA):7557.3KJ/W·h5 l; ?2 [5 y0 ~, P, a9 F* }+ Q
??额定转速:3000r/min
2 k0 L8 D7 K" p: D9 W??3发电机(哈尔滨电机厂责任有限公司)
6 g/ S9 |7 E1 x- k7 d7 R! w??冷却方式:水氢氢(定子水冷,转子氢内冷,定子绕组氢外冷)
' t! U: r0 s9 t) M2 Q$ W3 @& N??额定功率:660MW
2 @0 b# f; x3 Z/ j* C: X# {0 [??额定容量:733.333MVA
t; |! `0 U: i$ `' S, ~??最大连续容量:774.4MVA
' o9 ]$ f9 z: B4 J+ U4 l! t; s??额定功率因数:0.90(滞后)
; Q6 u: Y7 g, h, k# K5 O??额定转速:3000r/min6 p5 M4 K- Q/ q0 g' A( `) ?) d; A
??额定电压:20KV
" g: ]/ e) |& w8 R+ h4 J; Y) q??频率:50Hz
( t* s6 p( w( m$ _1 T) L8 c??效率(保证值)≥98.96%6 f/ g9 O8 V4 Y% ~
??励磁方式:机端自并励静态励磁3 ~$ `, L3 H! o j$ P
??额定氢压:0.5MPa
' @! k) u' l& V2 r; A/ b??系统概述! @5 u! `# y* n) S. ^7 y& W' t2 h
??1主厂房布置5 M' f: N' O5 Z1 P" a2 V# {+ ^
?? 主厂房采用四列式布置方式,布置顺序依次为汽机房,除氧间,煤仓间,锅炉房.锅炉后依次布置顺序为:电除尘器,引风机,烟囱,脱硫装置.两台机组共用一个集中控制楼,布置在两炉之间.
3 ^6 t" t# @8 z: Y9 F/ r?? 汽机纵向布置,汽机房跨度为30.6M,除氧间跨度为10M,煤仓间跨度为14M.汽机房采用12.0M,10.0M两种柱距,两台机共占16个柱距,汽机房全长177.5M,集中控制室布置在1号2号炉之间,汽机房运转层标高13.7M,除氧器布置在除氧间26.0M层,输煤皮带布置在煤仓间35.0M层,采用由炉后固定端上煤方式.! O+ U" U" o/ I0 W" z# y3 N T
??2锅炉部分4 C. u2 ?$ K2 o! F6 B% o
?? 每台锅炉配6台上重双进双出钢球磨煤机,B-MCR工况下6台运行,不设备用,.每台磨煤粉出口通过煤粉分离器各分为四路,合计24根送粉管道,与锅炉燃烧器相联.# ]! U& l5 {6 q H
?? 每台锅炉配两台50%容量动叶可调一次风机,两台50%容量动叶可调轴流式送风机,两台50%容量静叶可调轴流式引风机,两台高效双室静电除尘器.
; g& _6 h; n" @??3汽机部分& k+ l' m' F' |# |# ?. I) O) u
?? 主蒸汽,再热蒸汽系统采用纯单元制.主蒸汽管道将锅炉过热器出口新蒸汽送到汽轮机高压缸入口,冷再热蒸汽管道将汽轮机高压缸排气送到锅炉再热器入口,热再热蒸汽管道将锅炉再热蒸汽送到汽轮机中压缸入口.' @! x( n+ H5 |* I
?? 汽轮机设八级非调整抽汽,分别、送到各指定的加热器,即三级高压加热器,一级除氧器,四级低压加热器.
9 C+ |) T t1 c+ B7 e8 }?? 给水系统由给水泵将除氧器中的给水送到锅炉省煤器入口.给水泵系统单元制,每台机组配备两台50%容量的汽动给水泵,1台30%容量的电动给水泵作为启动备用.给水泵额定转速:5270r/min! z. K; v2 F4 B+ Y* ~
?? 凝结水系统由凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水送到除氧器水箱.9 @2 S7 w9 c# I
??4电气部分. K6 U; j) Z2 R2 v. }! ]
?? 工程以500KV,220KV两级电压接入系统,1回500KV线路接至邵阳500KV变电站500KV母线,1回220KV接至邵阳500KV变电站220KV母线./ q" F' c3 q& K/ b; ~( G& H* T% k6 R
?? 电厂起备电源推荐采用出口设断路器,2台机组的6KV厂用电系统相互提供事故停机/备用电源方案./ M: b y' n! d( F4 d! {' Q2 e
?? 设6KV,0.4KV两级电压,每台机组设一台45/25-25MVA高厂变,一台20MVA高公变,两台机组设一台45/25-25MVA起备变.
A7 E! P/ b! @?? 电气监视纳入单元机组的DCS系统,采用两台机组一个单元控制室的控制方式.保安电源采用2台1000KW柴油发电机., O- y. P. V7 H% K1 _/ D
??5运煤部分
. V1 O7 \9 M' u+ _, N$ M- l?? 设一套双车翻车机卸车系统作为铁路来煤的卸车设施,设有缝隙式汽车卸煤狗作为公路来煤的受卸装置.
+ w+ B# |1 H$ X3 s?? 设置三个储煤量各为4000T的圆筒仓,(直径18M)用于精确混煤和系统的缓冲,圆筒仓分别存放不同煤质参数的燃煤.+ G* ?" L; g, q! a; w
?? 设置一个并列式条形露天煤场,2台斗轮堆取料机并排布置,轨道中心距为110M2 ~9 K" ]7 `: h3 @9 f
?? 输送设备选用带式输送机,双路系统,一路运行,一路备用,并具备同时运行的条件.
5 u& v* |9 c. v! Y+ F??6化学部分
' q- f. \/ h8 x- O8 t A2 e?? 锅炉补给水系统采用超滤,一级除盐加混床方案,凝结水处理系统采用2*50%前置过滤器+3*50%容量混床方案.全厂采用集中的工业废水处理系统., s: F0 w+ B9 E% n5 ?4 i6 P
??7水工部分
+ R6 t5 w7 {8 L q9 i" W b/ g?? 采用二次循环供水系统,取水水源为资江,补充水管长越850M.每台机组设一座双曲线逆流式自然通风冷却塔,淋水面积为10000M2
4 [" L) f A$ ?8 r# ^* [4 K??8电厂MIS部分
* [6 U; _5 K |4 G?? 全厂设置一套管理信息系统(MIS),基建期利用MIS系统进行工程管理,并利用P3E/C管理工程进度.1 @9 y) w$ @* H+ o: w. r. s4 K) F
??9除灰.除渣部分0 Q4 j1 u3 m8 K0 U; E% l- M' }* |
?? 除灰.除渣方式:厂内干除灰系统采用正压浓度相气力输送方式,除灰系统采用电除尘器下直接干灰收集气力输送至干灰库,然后采用汽车运输至用户或者灰场方案.炉底渣处理系统:采用单台大倾角刮板捞渣机,炉底渣经捞渣机倾斜段脱水送入储渣仓,渣采用汽车运输至用户或灰渣场.' _- |+ J$ M3 b7 W
??10脱硫部分2 @7 h! M$ O. A8 x+ J. V2 q& `
?? 脱硫为2*660MW机组全烟气脱硫系统,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,按照一炉一塔设计,处理烟气按照2070t/h锅炉BMCR工况烟气量设计,其系统包括烟气系统,吸收塔系统,吸收剂制备系统,石膏处理系统,工艺水系统,废水循环及处理系统.: N4 Y4 i, ~0 M7 k( a! t
?? 烟气系统主要由引接烟道,增压风机,烟道挡板门及其密封系统组成.) O M5 K( M8 U
?? 吸收塔系统按照一炉一塔配置,烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液接触,在塔内进行吸收,氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏.
! ~3 ]! J0 r% I2 H' Q??11热工控制: R) j/ B4 B. |! Z( g5 J
?? 按照全厂控制一体化,运行监控模式两点化的设计思路,遵循物理分散,监控集中的原则,不但发变组和厂用电系统,DEH/MEH纳入DCS控制,辅助车间也纳入DCS控制.全厂仅用主控(含水网)和辅控(含脱硫,除灰渣,电除尘及输煤)两个监控值班点,DCS才用国产化设备 |
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狗仔卡
发表于 2012-6-14 16:42:36
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