国电邵阳宝庆火电厂机组配置

浮生若梦

总容量:2*660MW+2*1000MW(超超临界机组二期扩建)
# j" \; D+ c5 u8 D??2008年9月16日开工
??2010年6月16日,9月16日两台机组分别并网发电
! D- h, s' v3 D7 u% z# S??主机设备:
9 g) @2 M7 E& t3 T??1,锅炉(东方锅炉集团公司)
??超临界参数,一次中间再热,单炉膛,平衡通风,固态排渣,露天布置,全钢钩架,前后墙对冲燃烧,螺旋管圈水冷壁,п型变压直流锅炉,每台炉配两台三分仓回转式空气预热器.
??参数如下:
3 |! h- ^- j" d: B% r- P  R8 \??最大连续蒸发量(B-MCR工况):2070t/h
' S$ F5 x* `8 _; b0 y  T  w??额定工况(THA工况):1837.27t/h
! B! S3 y7 o8 L# x( O: Q??过热器出口蒸汽压力(B-MCR工况):25.5MPa
??过热器出口蒸汽压力(THA工况):25.22MPa
$ \. `! P8 M+ V" {??过热器出口蒸汽温度:571℃
8 B: \( h9 j: u3 f- H" M??再热蒸汽流量(B-MCR工况):1760t/h
??再热蒸汽流量(THA工况):1571.7t/h
$ o* c6 @/ Y$ ?4 S* @??再热器入口蒸汽压力(B-MCR工况):4.68MPa
/ l! Q: h0 C1 x??再热器入口蒸汽压力(THA工况):4.20MPa
% {- d/ R1 i& Y" E4 }0 }+ b% ]??再热器入口蒸汽温度(B-MCR工况):319℃
' s& @3 N  B8 S* t2 _7 c) x* a??再热器入口蒸汽温度(THA工况):308℃
??再热器出口蒸汽压力(B-MCR工况):4.48MPa
( }" V( ^3 H3 c7 y! k' j* k??再热器出口蒸汽压力(THA工况):4.04MPa
  c8 k( E$ O8 p% s??再热器出口蒸汽温度:569℃
??省煤器入口给水温度(B-MCR工况):282℃
7 z, F3 l( U! M+ u??省煤器入口给水温度(THA工况):274℃
??排烟温度(修正前/修正后)(B-MCR工况):122℃/117℃
9 }' k7 b0 a% S7 I; C8 u9 C??排烟温度(修正前/修正后)(THA工况):117℃/112℃
/ }8 [. z7 X- V8 o??锅炉效率(THA工况保证值):92.2%
??2汽轮机(哈尔滨汽轮机厂责任有限公司)
??超临界,一次中间再热,单轴,三缸四排气,凝汽式汽轮机
??技术参数如下:
??汽轮机最大出力(VWO):727MW
??最大主蒸汽流量(VWO):2070t/h
??汽轮机最大出力(TRL):660MW
??主汽门进口参数(VWO):24.2MPa/566℃
/ S$ h, D6 s. `: N4 c??高压缸排汽参数(VWO):4.77MPa/320.7℃
??再热联合汽门进口参数(VWO)4.296MPa/566℃
??额定平均背压:5.8KPa
??回热抽汽级数:8级
5 m9 Z, c, s1 f0 S0 y! }/ h??保证热耗(THA):7557.3KJ/W·h
??额定转速:3000r/min
9 t  g3 f% x; h2 X2 ???3发电机(哈尔滨电机厂责任有限公司)
8 l! }/ X+ g; B0 }& I??冷却方式:水氢氢(定子水冷,转子氢内冷,定子绕组氢外冷)
# f+ f4 s: Y* G+ |2 f% N! U; y??额定功率:660MW
??额定容量:733.333MVA
??最大连续容量:774.4MVA
??额定功率因数:0.90(滞后)
3 l4 u8 H- W2 ?, {( m8 ?8 x7 @9 g??额定转速:3000r/min
2 w/ T! o* L/ S4 `; B??额定电压:20KV
8 t  M- c" D( K) n; ]; P??频率:50Hz
, ~/ Y& |& T; {$ w! A& B??效率(保证值)≥98.96%
2 W: c$ ]- N0 s' E??励磁方式:机端自并励静态励磁
??额定氢压:0.5MPa
??系统概述
??1主厂房布置
6 H- i3 a' P1 t, D?? 主厂房采用四列式布置方式,布置顺序依次为汽机房,除氧间,煤仓间,锅炉房.锅炉后依次布置顺序为:电除尘器,引风机,烟囱,脱硫装置.两台机组共用一个集中控制楼,布置在两炉之间.
8 j* E! s; z7 [% l* O?? 汽机纵向布置,汽机房跨度为30.6M,除氧间跨度为10M,煤仓间跨度为14M.汽机房采用12.0M,10.0M两种柱距,两台机共占16个柱距,汽机房全长177.5M,集中控制室布置在1号2号炉之间,汽机房运转层标高13.7M,除氧器布置在除氧间26.0M层,输煤皮带布置在煤仓间35.0M层,采用由炉后固定端上煤方式.
??2锅炉部分
?? 每台锅炉配6台上重双进双出钢球磨煤机,B-MCR工况下6台运行,不设备用,.每台磨煤粉出口通过煤粉分离器各分为四路,合计24根送粉管道,与锅炉燃烧器相联.
2 ]7 o2 r  q. Z8 c' K: H9 V?? 每台锅炉配两台50%容量动叶可调一次风机,两台50%容量动叶可调轴流式送风机,两台50%容量静叶可调轴流式引风机,两台高效双室静电除尘器.
1 @# s' c8 x7 R- Q! u??3汽机部分
?? 主蒸汽,再热蒸汽系统采用纯单元制.主蒸汽管道将锅炉过热器出口新蒸汽送到汽轮机高压缸入口,冷再热蒸汽管道将汽轮机高压缸排气送到锅炉再热器入口,热再热蒸汽管道将锅炉再热蒸汽送到汽轮机中压缸入口.
: A7 g3 ^# C# N' h?? 汽轮机设八级非调整抽汽,分别、送到各指定的加热器,即三级高压加热器,一级除氧器,四级低压加热器.
' y; [' c9 |- {9 @?? 给水系统由给水泵将除氧器中的给水送到锅炉省煤器入口.给水泵系统单元制,每台机组配备两台50%容量的汽动给水泵,1台30%容量的电动给水泵作为启动备用.给水泵额定转速:5270r/min
?? 凝结水系统由凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水送到除氧器水箱.
0 W8 d6 U0 I' ]* |1 _( N??4电气部分
3 ^( k, z5 ~- @3 o?? 工程以500KV,220KV两级电压接入系统,1回500KV线路接至邵阳500KV变电站500KV母线,1回220KV接至邵阳500KV变电站220KV母线.
0 X" Y6 W( p, r5 K, t  }?? 电厂起备电源推荐采用出口设断路器,2台机组的6KV厂用电系统相互提供事故停机/备用电源方案.
! M) B# U( g! H& }( v6 b3 a?? 设6KV,0.4KV两级电压,每台机组设一台45/25-25MVA高厂变,一台20MVA高公变,两台机组设一台45/25-25MVA起备变.
! z2 o9 q; k, q' f/ b?? 电气监视纳入单元机组的DCS系统,采用两台机组一个单元控制室的控制方式.保安电源采用2台1000KW柴油发电机.
+ ?+ H; P; u  \??5运煤部分
& p- G# ~2 |3 T; _/ i. h. n?? 设一套双车翻车机卸车系统作为铁路来煤的卸车设施,设有缝隙式汽车卸煤狗作为公路来煤的受卸装置.
! h5 d+ R0 b$ X1 F. u1 g3 D?? 设置三个储煤量各为4000T的圆筒仓,(直径18M)用于精确混煤和系统的缓冲,圆筒仓分别存放不同煤质参数的燃煤.
?? 设置一个并列式条形露天煤场,2台斗轮堆取料机并排布置,轨道中心距为110M
4 O. G& ?( E6 S/ x3 n?? 输送设备选用带式输送机,双路系统,一路运行,一路备用,并具备同时运行的条件.
, R$ M2 Q- T2 [+ p$ |# R5 n??6化学部分
( r7 {  U( n0 f' E9 m?? 锅炉补给水系统采用超滤,一级除盐加混床方案,凝结水处理系统采用2*50%前置过滤器+3*50%容量混床方案.全厂采用集中的工业废水处理系统.
??7水工部分
, T" C  z! o: q4 ^. _- {?? 采用二次循环供水系统,取水水源为资江,补充水管长越850M.每台机组设一座双曲线逆流式自然通风冷却塔,淋水面积为10000M2
8 G4 e9 _6 u# n2 @0 B$ F4 N??8电厂MIS部分
?? 全厂设置一套管理信息系统(MIS),基建期利用MIS系统进行工程管理,并利用P3E/C管理工程进度.
* @3 y! a  L4 I( l" _1 H/ [& Z: q??9除灰.除渣部分
?? 除灰.除渣方式:厂内干除灰系统采用正压浓度相气力输送方式,除灰系统采用电除尘器下直接干灰收集气力输送至干灰库,然后采用汽车运输至用户或者灰场方案.炉底渣处理系统:采用单台大倾角刮板捞渣机,炉底渣经捞渣机倾斜段脱水送入储渣仓,渣采用汽车运输至用户或灰渣场.
$ e$ W, C9 R7 E  a) o" v??10脱硫部分
1 N, P" W0 X  _9 ?5 D# d?? 脱硫为2*660MW机组全烟气脱硫系统,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,按照一炉一塔设计,处理烟气按照2070t/h锅炉BMCR工况烟气量设计,其系统包括烟气系统,吸收塔系统,吸收剂制备系统,石膏处理系统,工艺水系统,废水循环及处理系统.
?? 烟气系统主要由引接烟道,增压风机,烟道挡板门及其密封系统组成.
# m0 c6 J& x' K+ z+ z?? 吸收塔系统按照一炉一塔配置,烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液接触,在塔内进行吸收,氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏.
4 D/ T5 j8 x; |; o9 k+ t* y??11热工控制
?? 按照全厂控制一体化,运行监控模式两点化的设计思路,遵循物理分散,监控集中的原则,不但发变组和厂用电系统,DEH/MEH纳入DCS控制,辅助车间也纳入DCS控制.全厂仅用主控(含水网)和辅控(含脱硫,除灰渣,电除尘及输煤)两个监控值班点,DCS才用国产化设备

mingyu

很详细不错哦。

被被

了解一下，谢谢了

liubaiyang

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