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标准规范
标准规范名称: |
电力变压器检修导则 |
标准编号: |
中华人民共和国电力行业标准 |
发布单位: |
中华人民共和国电力工业部 |
内容简介: |
1 主题内容与适用范围
1.1 本导则适用于电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备,如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造 厂的规定执行。
1.2 本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3 变压器及同类设备需贯彻以预防为主,计划检修和诊断检修相结合的方针,做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4 有载分接开关检修,按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5 各网、省局可根据本导则要求,结合本地区具体情况作补充规定。 |
所属专业方向: |
变电检修 |
发布日期: |
1995-06-29 |
实施日期: |
1995-11-01 |
来源: |
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采用或替代关系: |
|
标准状态: |
有效 |
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中华人民共和国电力行业标准
6 M: V! I+ X# k% _, t5 R* H; Y/ T2 E" ^, O
DL/T 573—95
' n5 w( y: X. `. j/ r$ n) o/ J, \9 H+ g* r1 a
中华人民共和国电力工业部 1995-06-29发布 1995-11-01实施! [1 k; [* C9 o. e$ p
9 R+ W# i5 _* m* H9 d5 p H& K1 主题内容与适用范围
1 G7 K9 t5 @0 d1.1 本导则适用于电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备,如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。5 @; c8 |9 U( K7 Y5 w" t6 a9 t
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造 厂的规定执行。
) v; u: Y' G" A6 d6 C9 v1.2 本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。9 }* C5 s- `9 O, e9 M8 h0 M& y1 ]0 u
1.3 变压器及同类设备需贯彻以预防为主,计划检修和诊断检修相结合的方针,做到应修必修、修必修好、讲究实效。
$ H* G* w/ A0 j# \) G' O' d$ L1.4 有载分接开关检修,按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
! u% [; B+ Y& Y3 S% f1.5 各网、省局可根据本导则要求,结合本地区具体情况作补充规定。. `% Q# s' o: r2 V7 L4 J$ k1 ]( |
# l7 o A# |& f6 b4 g( l, X* z& E2 引用标准* L3 F5 S& @, }9 V' h9 S
GB1094.1~1094.5—85 电力变压器: e2 e) R( \' @' }, X
GB6451.1~6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求0 }$ \' ~) i5 w. f H# R
GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则
& [% P5 Q6 Z% ~9 {- q3 y GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范7 U* u4 O# o9 B# e; D1 P3 X$ y+ `
GB7665—87 变压器油4 A3 s, s, B* @+ ]6 s4 i2 a4 F
DL/T572—95 电力变压器运行规程
9 S( o. B" Y; m6 P0 I+ n DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则
' b) @( z m) x3 a+ X( r- g9 f( J/ b
3 检修周期及检修项目7 V6 N: ^' a3 n" b+ f( O( g0 z
3.1 检修周期
: b7 p7 S; e& G" O5 K& g- N+ a3.1.1 大修周期
7 q6 e- S* f6 \3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次。7 d, e) c& l; t7 n
3.1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时,才进行大修。) j7 Z0 X2 w8 N, a
3.1.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。' p( M* e: {0 x' `) `3 [
3.1.1.4 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,总工程师批准,可适当延长大修周期。
0 X6 x$ J6 G' }6 y3.1.2 小修周期1 Q" i, j, g; v! l! j, I6 a9 M
3.1.2.1 一般每年1次;
" S, |* i: W* W: X& m% \5 G3 a! G3.1.2.2 安装在2~3级污秽地区的变压器,其小修周期应在现场规程中予以规定。5 L) C. o6 B0 w& w# O# k ?
3.1.3 附属装置的检修周期5 Y0 q1 m# ]; A8 o, E7 z
3.1.3.1 保护装置和测温装置的校验,应根据有关规程的规定进行。1 g% ^7 Q) u2 {- s1 J7 P1 }/ N
3.1.3.2 变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修:2级泵1~2年进行1次,4级泵2~3年进行1次。: n& B+ O; D2 O. O2 Z/ f) q
3.1.3.3 变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修,1~2年进行1次。6 n6 W8 a9 d) ^$ i+ ?+ r. ^
3.1.3.4 净油器中吸附剂的更换,应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。4 s6 K1 R/ Z4 S. u
3.1.3.5 自动装置及控制回路的检验,一般每年进行1次。
4 B" [) u: v8 m# J3.1.3.6 水冷却器的检修,1~2年进行1次。; D& V/ y3 I7 l
3.1.3.7 套管的检修随本体进行,套管的更换应根据试验结果确定。$ P; a0 U+ Y. A& ^7 \ x
3.2 检修项目
( P [* }; j7 Q; O; M3.2.1 大修项目+ \. Z0 U+ Q5 K: c, R
3.2.1.1 吊开钟罩检修器身,或吊出器身检修;
2 _* X* q& `/ g: h- Z3.2.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;: ?) S5 Q7 N4 J) i+ A2 R4 R
3.2.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修;
( x# w1 Z; f! z3 w' W3 C3.2.1.4 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;; V3 e- K% K0 q$ P) v8 q
3.2.1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修;) V, f/ a. I2 _3 ~
3.2.1.6 安全保护装置的检修;) t) [; N4 H; e& B" m2 b( f
3.2.1.7 油保护装置的检修;
% P2 w ^; e; }& W! f3 U3.2.1.8 测温装置的校验;/ B0 k1 a! \0 f. Y* c+ }' Y- d
3.2.1.9 操作控制箱的检修和试验;
) r1 a) B% U" e0 @( M. T' ^& a% o3.2.1.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修;. B, C" D. G( `0 h# X" s/ g1 H `( Z
3.2.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏;! z, ]2 @ r9 D
3.2.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理; B* W6 y3 F/ S! w1 F* A
3.2.1.13 变压器油的处理或换油;$ W( d: i1 h+ g, e6 a1 P8 j
3.2.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆;- o: F D1 s2 E; }
3.2.1.15 大修的试验和试运行。
; A' q( A8 |( O7 G1 ~) R( j% {3.2.2 小修项目
2 v- V2 d; U: o, R1 Y3.2.2.1 处理已发现的缺陷;
8 _5 l, f8 Y& C; Z+ J! F+ O& N8 Q3.2.2.2 放出储油柜积污器中的污油;
6 p. q$ V: M. E2 T3.2.2.3 检修油位计,调整油位;* W# P4 `. I9 K6 o/ ]2 O
3.2.2.4 检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等,必要时吹扫冷却器管束;
Q3 q! i o4 ^2 z2 j& O$ u3.2.2.5 检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等;& i+ _0 T, k0 _2 \' x5 s# R3 ] Q
3.2.2.6 检修油保护装置;5 G& \1 l" R9 `) t' v
3.2.2.7 检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;
# T Q V+ d4 t$ y, g& W/ B3.2.2.8 检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;9 a+ k D7 I8 S3 ]/ o, u- s/ L
3.2.2.9 检查接地系统;7 U* J3 `( a& i$ l5 J3 v: Q; i
3.2.2.10 检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;
2 ~* t8 |. Q' \2 a0 s5 r3.2.2.11 清扫油箱和附件,必要时进行补漆;# G2 S3 t! i! E
3.2.2.12 清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽);
3 J; P6 s8 O: Q6 z6 M3.2.2.13 按有关规程规定进行测量和试验。0 i: x+ o b3 C! n) a& f
3.2.3 临时检修项目% U, o& s" w; Z. K$ k
可视具体情况确定。+ V' h2 ^7 m1 s0 N2 Y* q
3.2.4 对于老、旧变压器的大修,建议可参照下列项目进行改进
4 q+ S" [0 e4 V6 H3.2.4.1 油箱机械强度的加强;
# |! T. K4 L$ j; i4 X! Q! I# m3.2.4.2 器身内部接地装置改为引外接地;, p* ]5 N! U. x' H
3.2.4.3 安全气道改为压力释放阀;
3 J* W" s/ S: |: N9 q' n3.2.4.4 高速油泵改为低速油泵;2 Y" e1 N4 L0 Y% |7 @5 \8 V* B
3.2.4.5 油位计的改进;
. ^6 Z; d- [3 p, C9 z3.2.4.6 储油柜加装密封装置;/ u/ h- v2 I2 |. a
3.2.4.7 气体继电器加装波纹管接头。
- j( K. c" Y5 ]- n- Q1 h$ u) F/ {1 u6 k$ G) c4 ^* `# C1 N
4 检修前的准备工作
# K9 X3 h) y: |# K, A6 C4.1 查阅档案了解变压器的运行状况: m- F t) U7 l9 E0 z
4.1.1 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况;2 a9 D5 W( J; G- q* q
4.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况;, c& A/ w, K+ ?2 ]7 `
4.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案;: _& C, j& [5 l& u
4.1.4 查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况;$ V) Z5 d, n2 t2 x% y& A% X
4.1.5 检查渗漏油部位并作出标记;5 g4 D( b& {/ L4 g# J' _9 F
4.1.6 进行大修前的试验,确定附加检修项目。! X2 |6 G6 i4 f( K
4.2 编制大修工程技术、组织措施计划
. G; _6 t4 Y# h; c 其主要内容如下:
% ]. @# ]: t+ a U4.2.1 人员组织及分工;
; w0 j) r8 K' Q7 s4 s# u: C( q4.2.2 施工项目及进度表;+ e3 m. G p( j
4.2.3 特殊项目的施工方案; D5 X; j0 E% b5 c+ {
4.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施;
3 S: W; r, c) I4 ~6 y6 P. b; L4.2.5 主要施工工具、设备明细表,主要材料明细表;, I5 Q. p( y6 p7 {3 A, _
4.2.6 绘制必要的施工图。* A7 c1 |6 W4 `3 n8 Z% u. N
4.3 施工场地要求
1 z1 w2 M) j7 w$ }4.3.1 变压器的检修工作,如条件许可,应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行;
& p/ F* [, p+ O3 H, U4.3.2 施工现场无检修间时,亦可在现场进行变压器的检修工作,但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施,同时应注意与带电设备保持安全距离,准备充足的施工电源及照明,安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。, s8 `/ C3 b' l) U2 d0 V
0 h' J. k; k! `4 F( e6 t& V q' _2 L5 变压器的解体检修与组装
( T/ F8 x2 C8 v4 P% [- U: h! f5.1 解体检修# w! J0 c5 R* U( |/ }+ V
5.1.1 办理工作票、停电,拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线,进行检修前的检查和试验。
' c; V5 Z% U& x& b, e+ N9 S9 \5.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置,并分别进行校验和检修,在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。8 w) v9 I" @: W: X4 o7 ?# q" q" ~
5.1.3 排出全部油并进行处理。( `# ]! a+ b- O0 I+ K7 d# }% M8 c
5.1.4 拆除无励磁分接开关操作杆;各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》;拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身)。
. J+ v4 p$ X6 q: m: x1 B% p( c5.1.5 检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘。
1 I0 w8 ]# i, h+ n5.1.6 更换密封胶垫、检修全部阀门,清洗、检修铁芯、绕组及油箱。
0 B8 \& ?# N& @& Y4 ^* W8 R5.2 组装
% i" |: I0 Z0 j+ A5.2.1 装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。
R I8 z+ d6 I- E) z6 a: l7 O5.2.2 适量排油后安装套管,并装好内部引线,进行二次注油。( v2 ?( K X3 }" s9 F
5.2.3 安装冷却器等附属装置。
& H: L. ]0 h7 ]% c- F) t5.2.4 整体密封试验。
# n+ z$ I) q; B( ^5 J }5.2.5 注油至规定的油位线。
3 X6 z/ R$ S; l b- g5.2.6 大修后进行电气和油的试验。; o8 Q8 U. E0 c( G! G v
5.3 解体检修和组装时的注意事项! W/ [5 X+ L5 |/ x( E1 ^ u7 ?2 p
5.3.1 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。5 |6 r% T* F- b) o, B' v
5.3.2 拆卸时,首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件,组装时顺序相反。 J/ t0 F6 M( t6 i0 v
5.3.3 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。
9 m! n. U( g) O8 [. B5.3.4 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。, K% l s: y; q7 X4 _7 q# k }
5.3.5 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。
/ W" r, Q$ |0 s7 | P5.3.6 对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽为止,并重新密封好擦净油迹。
" _8 g. ?6 M+ i( m0 I2 g2 I# V5.3.7 拆卸无励磁分接开关操作杆时,应记录分接开关的位置,并作好标记;拆卸有载分接开关时,分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。
4 C' V8 v! R i4 y9 x* V5.3.8 组装后的变压器各零部件应完整无损。
3 A' s( P: t. n/ E5.3.9 认真做好现场记录工作。: R0 G" c+ Q0 i4 m- {2 `
5.4 检修中的起重和搬运! D0 f a# j: V, C! Z3 }: a
5.4.1 起重工作及注意事项# B! C* r8 l" {# {. \
5.4.1.1 起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号;
$ v% C6 S4 i- a5.4.1.2 根据变压器钟罩(或器身)的重量选择起重工具,包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等;
/ w6 L9 @+ x' q% X/ t8 u5.4.1.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接; j" A0 R; H6 k- Q
5.4.1.4 如系吊器身,应先紧固器身有关螺栓;2 q% Y' M# z/ a4 M7 R5 q& l" r
5.4.1.5 起吊变压器整体或钟罩(器身)时,钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上,遇棱角处应放置衬垫;起吊100mm左右时,应停留检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊;
" a$ n# U, h" ?% C' ~/ P$ v& [5.4.1.6 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°,否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套;
6 O- ]% F( o$ @4 x- O5.4.1.7 起吊或落回钟罩(或器身)时,四角应系缆绳,由专人扶持,使其保持平稳;
. b# j3 q, Q+ g8 X5.4.1.8 起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,防止倾斜;4 D( C0 Z& p& L Q2 ^3 U* J
5.4.1.9 起吊或落回钟罩(或器身)时,应使高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙,防止碰伤器身;
# w/ {" z. U& e4 |6 M2 Z5.4.1.10 当钟罩(或器身)因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等防止坠落措施;
; g9 r& s6 a8 V# f% R) b5.4.1.11 吊装套管时,其斜度应与套管升高座的斜度基本一致,并用缆绳绑扎好,防止倾倒损坏瓷件;
8 M) E6 q- d+ y5.4.1.12 采用汽车吊起重时,应检查支撑稳定性,注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离,并设专人监护。& {( I; J) \3 y9 U* m( u
5.4.2 搬运工作及注意事项
& i5 ]. U2 j! v5 a8 x1 {8 C# N5.4.2.1 了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承重载荷情况,必要时予以加固,通过重要的铁路道口,应事先与当地铁路部门取得联系。
" E' w) F. b+ R5.4.2.2 了解沿途架空电力线路、通信线路和其它障碍物的高度,排除空中障碍,确保安全通过。6 I8 b0 h4 e+ z4 r0 O
5.4.2.3 变压器在厂(所)内搬运或较长距离搬运时,均应绑扎固定牢固,防止冲击震动、倾斜及碰坏零件;搬运倾斜角在长轴方向上不大于15°,在短轴方向上不大于10°;如用专用托板(木排)牵引搬运时,牵引速度不大于100m/h,如用变压器主体滚轮搬运时,牵引速度不大于200m/h(或按制造厂说明书的规定)。
6 f) V* `( M- ~: W8 D1 k5.4.2.4 利用千斤顶升(或降)变压器时,应顶在油箱指定部位,以防变形;千斤顶应垂直放置;在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。$ c: a' w+ T) G! K+ l6 ^- i& d
5.4.2.5 在使用千斤顶升(或降)变压器时,应随升(或降)随垫木方和木板,防止千斤顶失灵突然降落倾倒;如在变压器两侧使用千斤顶时,不能两侧同时升(或降),应分别轮流工作,注意变压器两侧高度差不能太大,以防止变压器倾斜;荷重下的千斤顶不得长期负重,并应自始至终有专人照料。! [' b: ` Z5 e# b
5.4.2.6 变压器利用滚杠搬运时,牵引的着力点应放在变压器的重心以下,变压器底部应放置专用托板。为增加搬运时的稳固性,专用托板的长度应超过变压器的长度,两端应制成楔形,以便于放置滚杠;运搬大型变压器时,专用托板的下部应加设钢带保护,以增强其坚固性。3 J( j# @3 q, o4 F, q9 ]5 H
5.4.2.7 采用专用托板、滚杠搬运、装卸变压器时,通道要填平,枕木要交错放置;为便于滚杠的滚动,枕木的搭接处应沿变压器的前进方向,由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上,变压器拐弯时,要利用滚杠调整角度,防止滚杠弹出伤人。
: w& m& z. ?7 C$ E a5.4.2.8 为保持枕木的平整,枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。; U5 ^; ]# U9 l0 N
5.4.2.9 采用滑轮组牵引变压器时,工作人员必需站在适当位置,防止钢丝绳松扣或拉断伤人。
% O1 t' A4 O+ F1 y5.4.2.10 变压器在搬运和装卸前,应核对高、低压侧方向,避免安装就位时调换方向。
7 p* f }6 N$ S$ {4 R3 K+ c1 }7 e5.4.2.11 充氮搬运的变压器,应装有压力监视表计和补氮瓶,确保变压器在搬运途中始终保持正压,氮气压力应保持0.01~0.03MPa,露点应在-35℃以下,并派专人监护押运,氮气纯度要求不低于99.99%。6 `/ n& G/ x6 h1 D
D: x) `" V+ @1 S2 ^
6 变压器检修工艺及质量标准) v/ u, O1 d1 R1 K( }
6.1 器身检修' f$ ~6 G. l5 G. _+ R
6.1.1 施工条件与要求
, @2 Y" i# I2 J. d6.1.1.1 吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行;器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:空气相对湿度≤65%为16h;空气相对湿度≤75%为12h;器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止;如暴露时间需超过上述规定,宜接入干燥空气装置进行施工。0 {6 j4 C' p0 J! @
6.1.1.2 器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。; Y3 p. Z7 c! |3 r
6.1.1.3 检查器身时,应由专人进行,穿着专用的检修工作服和鞋,并戴清洁手套,寒冷天气还应戴口罩,照明应采用低压行灯。8 D9 g; ~& k6 a& w0 t M
6.1.1.4 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;进入变压器油箱内检修时,需考虑通风,防止工作人员窒息。
9 m, d" U4 ]2 u; q0 `6.1.2 绕组检修. \5 H9 ]8 p* K% b% D/ K8 j
检 修 工 艺 |
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