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汽轮机转子轴颈磨损修复--zhuaizhen

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发表于 2010-12-3 18:08:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
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论坛注册会员名: zhuaizhen
研究方向/专业工种: 机械工程
课题项目/专业特长: 汽轮机转子轴颈磨损修复
兴趣爱好: 唱歌
居住地: 北京

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 楼主| 发表于 2010-12-14 10:40:45 | 显示全部楼层
火力发电厂汽轮发电机组由于常年运行,转子轴颈部位经常会发生拉伤及磨损,影响机组安全运行,需要进行修复处理。下面简要介绍一下微弧冷焊修复工艺。  
8 Y/ Z' P" Z- ?% v5 }, b    本方法采用旋转式自耗电极,氩气保护,低热输入,使基体不变形、性能不改变。对基体热影响区仅为0.07-0.11 mm,残余应力极小。补焊层与基体是冶金结合,结合强度高、覆层质量好,其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀、热喷刷涂镀、贴片微焊等工艺所无可比拟的。         + F, G( C( A% t8 }
本工艺方法克服了喷涂(焊)、激光焊应力大、易产生变形及裂纹等致命弱点。采用此工艺可在现场操作,转子不抽出也可施工。
+ x  p& o! ?- c- G7 ~    补焊层必须结合牢固,无起皮、剥落、裂纹等缺陷。经修复后的缺陷部位应恢复至原轴颈标准尺寸,与邻近基准面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以内。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。补焊材料为进口镍基合金焊丝,硬度及材质与母材极为接近,耐磨损性能较好。只修复磨损部位,对母体不产生人为损害。 热输入量低,不产生热应力,修复部位在60℃以内。2 w& O2 X  b6 v& y3 B' s( y' t
    此工艺技术先进、可靠,电火花沉积堆焊修复层属永久性堆焊层,可保证机组长期安全运行。
- V* ^4 S9 _$ b  n4 A+ H: }# K: q* V/ p" N$ c4 X
下面将目前应用的几种修复技术做一比较:8 W& t9 K, ?5 H+ v6 w4 I9 ]
一、返厂车削" h# D6 n% R+ z: j! a
) _0 F; r9 l& x; ?: s* v* t( C, Q$ ]
优点:车削部位轴颈表面材质没有变化,光洁度高。  V1 y7 i# a& K* I. {
缺点:1、返厂车削时间长而且费用比较高。, a; p/ X7 \! b. L/ m
      2、轴颈车削后必须配非标瓦,转子若再次拉伤就有报废的危险。
: n6 Q# F* k  y5 w4 a二、电唰镀修复
9 i. m" t3 E8 o: E% ?- H) B, {) ]# |6 F' x( P# m, [. U
优点:1、现场修复,容易操作。. G% }: p- @& D5 G
      2:修复工期较短,
2 u) p1 {) F& M& {$ `6 b! t$ h      3、镀时工件温升低,无变形,镀层残余应力小,表面金相组织无变化。+ R3 q( o; Z: q- R/ I
缺点:1、结合强度比冷焊和激光焊低。3 t3 d- r" i; v5 A$ ~8 n+ {! s" q* Z
      2、对转子轴颈有人为性损坏。7~8mm以下沟槽必须拓宽处理,必须用锉刀把轴颈上细小沟槽锉成U字体形状。
/ S5 @9 f% |! q- ~      3、硬度较低,耐磨性较差,只能修复非承力部位。+ ]# F$ F# E' W; B  w% d
      4、操作不当镀层会整块脱落。
4 K, P3 r$ s5 f9 E) Y) r三、激光焊修复' ]' U; e# |) W2 ~4 ~+ m2 v

2 ?6 c" m4 `( @7 Z2 g) B优点:1、现场修复。
3 S& S/ U* z0 S; h      2、冶金结合,永不脱落。7 M0 z+ \& c# g
      3、修复层耐磨性好。只修复磨损部位,对轴颈表面不产生人为性损害。. m" k% q7 C/ H& \5 n1 x# @# \6 B  f9 Y- n
缺点:1、设备较大,不易于操作。* {& V9 o: p% v1 T, y. T3 u
      2、修复时间较长,效率较低。/ F5 Z' J5 N- n% [. w9 I: a1 ?
      3、激光焊修复工艺臻待完善而且价格较高。
8 ^" q. a6 d. o1 X* Y: h7 {% {0 P      4、激光焊属与弧焊种类。长时间焊接容易引起工件变形、残余应力水平较高,易产生裂纹现象。& Q( B* Y+ i: c; R2 `& e% ?1 B
四、微弧冷焊修复
! X+ @$ t3 x+ |# j6 Z0 q) s' A/ E" Y. @8 \0 {% M: |4 |% L- s+ \+ S
优点:1、现场修复,容易操作。  _# K+ h3 z& F
      2、冶金结合,永不脱落。
. V# w6 P) R% p/ a5 H      3、轴颈补充材料为镊基合金焊丝,材质与母材相近,耐磨性高。
) t# }5 g5 M  R) a      4、焊接时工件温升低,无变形,不产生热应力,修复部位在60℃以内。$ {+ r( F% g" E9 E4 {5 ]' k3 G# D  Y6 ?
      5、沟槽修复只补焊磨损部位,对轴颈表面不产生人为性破坏。. ?: t% M$ j2 u; b* a) A
缺点:修复宽面效率较低。
' N! _& v5 P7 Y  S& ~9 o国内第一根采用电火花沉积堆焊修复工艺修复的汽机转子轴颈拉伤
* f9 r4 L8 T3 \5 k7 {
) Y2 M( ]3 F, t- F* B- o' X' ]. V, ^      35CrMO钢属调质结构钢,常被用作 高负荷下工作的重要结构件。如汽轮机发电机转子、主轴、重载荷传动轴,船用大功率柴油机齿轮,杆类、螺栓等,还可代替40Cr制作大截面轴类件。这些零部件通 常工作条件恶劣,较易产生端面磨损、拉 伤、蚀坑、沟槽等损伤情况35CrMo钢为中碳调质结构钢,由于其良好的综合机械性能常被用作重要结构件。但又因为其工作条件恶劣,通常发生磨损、蚀坑、沟槽等损伤情况。; H. v5 P2 L+ q! B
: ^5 x; V' }; f
      99年四川华能珞璜电厂(法国机组)电厂检修现场(厂内焊接室,金相室等多部门联合试验)试验采用对基材热影响及热损伤极小的电火花堆焊工艺方法,在模拟试件中进行了槽内填充修复。在合适的规范参数及工艺条件下,得到了孔隙率极低的连续堆焊焊缝,基材与填充材料间还存在着一约15μm厚的过渡层。利用OLYMPUSPMG3金相显微镜、JXA-8800R 电子探针分析仪对堆焊接头进行了定性、定量的分析研究。结果表明,焊缝与被修复基体母材之间过渡层为冶金结合,被修复层具有良好的使用可靠性和使用寿命./ X1 g# C& v+ U# W# t, `. |( A
  电厂内部所有参与试验的人员在经过6天的试验后一致认定:
: T6 M  }" S; ]3 i2 L: t: ~3 K  1. 电火花沉积堆焊工艺对修复轴颈划伤拉伤是很好的修复工艺。
$ A' V6 X4 ^+ g4 q5 \* ~  2.焊接过程中基体温度不会高过60摄氏度,所以焊接热影响区可以忽略不计。
; g+ _& |) L( x$ N# T% F  3.焊接层与基体是微冶金结合,结合强度高,永不脱落。& ?( _0 k. C; x. w6 C
  4.焊接材料与基体各方面指标接近。4 X5 b: S% R7 t8 D4 c: k
4 D6 L0 T8 M. s* I

$ {6 l! Z# U" K! Y/ |北京精诚信电力技术开发有限公司4 P1 Z, B# k2 {* W# y* `2 m- `* n3 h
公司地址:北京市朝阳区德外北沙滩1号 ; V# G( C6 |. f! z0 c4 q
库房地址:昌平区沙河北大桥141号
7 W3 E/ M. ~& ~! d$ @% v联系人:代荣山 1 a4 ?  B: i/ _; w
                                             手机:13391915494
7 x* Y& O7 l; p% b, m! H                                              电话:010-80706980 0017.jpg 盘南84.jpg
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发表于 2010-12-14 14:07:53 | 显示全部楼层
磨损测量可以用光纤测距离。
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