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论文文献
| 标题: |
推荐固定敷设电缆用实心铝导体 |
| 作者: |
陈建忠 |
| 所属专业方向: |
远东电缆有限公司 |
| 摘要: |
传统的绞合铝导体结构存在导体容易氧化、使用中电阻率增加、机械强度下降等现象,直接影响电缆寿命和铝材在我国电缆行业的广泛使用。本文推荐在我国固定敷设电缆中广泛采用实心铝导体,通过工艺改进,可以克服上述缺点。 |
| 关键字: |
铜价 实心铝导体 比较 软铝型线 改善铝导体性能 经济分析 |
| 来源: |
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0、引言
" i% s. v- F8 m0 ]随着铜价的飞涨,铜铝的差价越来越大。据报道,2002年:铜价为2.4万元/吨、铝价为1.8万元/吨;2008年铜价曾为6.4万元/吨、铝价曾为2.4万元/吨。电力行业已开始关注铝导体的使用。但除在架空线上使用铝导体,埋地或固定敷设的电力电缆,仍以铜芯电缆为主,几乎要占电力电缆的90%左右,究其原因,不仅与铜导体的电阻率小于铝导体电阻率并能减少运行费用有关,而且还与绞合铝导体容易氧化并影响电缆的寿命有关。本文推荐实心铝导体结构,对其改善铝导体的性能进行研究分析,认为在当今铜、铝性价比增大的情况下,优先选用实心铝导体结构电缆将是明智的选择。0 _" e3 [+ B ?. \2 U# \- m2 S7 S" w
一、我国现行电缆导体使用情况$ A4 L) I4 \3 g3 a, R6 b! V
我国现行电缆标准的编订过程,已经广泛参照IEC电缆标准。在GB/T 3956-1997《电缆的导体》第一类导体中,虽然参照IEC电缆标准,明确规定实心铝导体范围为1.5~300mm2,但是我国电缆行业目前普遍情况是:1.5~16mm2铝导体采用实心导体,25mm2以上采用绞合导体。而在国外,特别在西欧国家,300 mm2及以下固定敷设电缆基本都采用实心导体。例如西欧NAYY、NACY型电缆,一般实际情况:1.5~25mm2采用实心圆形导体,35~300mm2采用扇形或瓦型实心导体。可见在国外使用实心铝导体要比我国使用的范围大得多,并被国外电力部门广为接受,而在国内,固定敷设铝导体电缆还不能被电力部门广泛接受,究其原因,主要是以下几个方面:, h( H! Q/ n! I; A) K7 t# p3 ]
1、铜导体与绞合结构铝导体电气性能比较
5 {1 z4 h( |2 l% @+ m铜导体的电阻率: 17.241 nΩ*m,电导率:100 IACS 3 Q# X' a/ T/ Z3 \' I
铝导体的电阻率: 28.264 nΩ*m,电导率:59.8 IACS
+ Z2 K9 ?+ G. R在相同载流负载下,绞合结构铝导体的截面要大于铜导体68%,也就是说选用绞合结构铝导体要大于铜导体的1~2个规格,相应电缆的直径也要增加5~10%。1 R+ U* r7 y9 X5 S
2、铜、铝导体机械性能不同
" |! z$ `# W. C( {, h" T) X9 Y铜导体抗张强度:216 MPa 、断裂伸长率:30%
0 E: g9 D3 e! d( V9 U+ C9 S绞合结构铝导体抗张强度:120~110 MPa 、断裂伸长率:10%1 [1 K, Y$ D1 S+ u
相对来说,绞合结构铝导体的弯曲性能不如铜导体,在电缆的敷设过程中,绞合结构铝导体电缆容易产生断丝、断股现象,给施工造成一定困难。6 L' k) }, d _
3、绞合结构铝导体电缆比铜导体电缆击穿率要高1 t% p( a* \" i
我国传统的导体加工主要采用拉丝、轧压,拉拔工艺方法,基本上属于冷加工工艺方法。由于铝的机械性能不如铜的机械性能,所以与铜导体相比,在导体加工过程中容易产生丝径断裂、飞边和毛刺等缺陷。绞合结构铝导体缺陷是电缆击穿的主要因素之一,因此客观上限制了铝导体的广泛使用。
+ C) G6 T$ N3 }3 E- ?4、绞合结构铝导体在生产加工、电缆敷设和运行中,表面极容易氧化,这给施工接头造成困难,特别是电缆在运行过程中,由于导体的氧化逐步扩大,致使导体的电阻增大,引起电缆温度上升,而影响电缆使用寿命。
8 ?0 ?, j$ y( \; M/ y' e. i* i4 B- J如果电缆制造厂不能从根本上解决上述铝导体的缺陷问题,即使铜、铝性价比有如此大的差异,也很难使电力使用部门接受“在固定敷设电缆中广泛采用铝导体”的观点。
# }# s A. E5 m, T+ N. h二、软铝(实心)型线的连续挤出工艺改善了铝导体性能
8 G/ b+ Y, }' L' a; _, l9 [0 n8 v传统的铝导体的制造工艺:如果是圆线绞合结构,需要先拉丝、然后多股绞合成型;如果是型线,要经过压延成型;如果是紧压导体,一般采用分层紧压拉拔成型。在生产过程中,铝单丝受到多次机械拉拔、轧制、整型等工艺过程,容易造成导体表面机械损伤、导体硬化,导体电阻增大,最终绞合紧压导体的电阻率一般在30 nΩ*m左右,而且生产效率低、能耗高、质量很难控制。
( ]* _* d6 C% J6 ^3 p, D远东电缆有限公司创新的“软铝型线的连续挤出技术”,是通过摩擦轮及靴体对铝杆进行的连续摩擦加热,在高压腔内将铝软化,使熔融状态的铝被挤出成型。在此过程中,铝处于热熔状态,冷却后材料的晶格保持一致,铝导体的机械、电气性能远远高于传统工艺加工的铝导体性能。理论上,该设备可以制造连续的无限长度的软铝型线,经过反复试验与研究,我公司确立了挤出压缩比、挤出温度范围、挤出速度之间的关系,在挤压机上采用了独特的内外冷却水通道,实现了从铝杆进入到型线出模的温度控制,确保实心铝型线制造得到稳定的产量和质量。! Z+ h2 S) ~: {$ K8 s9 Y0 |8 K
三、采用连续挤出的软铝实心导体性能指标. m/ b# P8 I' }1 g6 `$ u0 `
1、目前的软铝实心导体电阻率为 27.2 nΩ*m,电导率为63.2 IACS,与绞合结构铝导体相比,电导率提高了3~7%,在相同的载流负载下,可以节约铝材3~7%。
S4 h7 p3 Z6 q) R! A2、原有的绞合结构铝导体的填充系数为0.75左右,即使再采用紧压措施,原有的绞合结构铝导体的填充系数也仅能达到0.9左右,与其相比,软铝实心导体的外径缩小了7~12%。- J! s8 q; I9 O! B$ Q7 E
3、采用挤出软铝实心型线工艺,可以确保导体型线精度与尺寸偏差的控制。挤出软铝型线的外形控制主要在模具的设计上,只要符合设计要求,就能保证产品质量。不像传统的拉丝、绞线工艺,常常受到单丝质量、丝径公差的影响以及成型模具配置的影响。
% b/ G# G) D3 [' ^3 |5 G, B \$ K4、采用挤出软铝实心型线表面光滑圆整,没有绞合铝导体表面的单丝凹凸不平的痕迹,这对均化绝缘中的电场强度分布有很大的贡献,对电力电缆来说,最大工作场强Emax出现在绝缘的内层:
6 H' P" \9 N9 V& g( j& r1 B 3 G( w0 q9 E# b* J
实心导体表面光滑连续,与绝缘没有间隙,水份无法进入导体,也不能进入绝缘,场强在绝缘层内部均匀分布,因此采用实心导体能有效减少绝缘水树与电树现象的发生,提高了绝缘水平。
( n% j7 L9 |2 }, c6 b5、解决了导体氧化问题。采用挤出软铝实心型线,导体内部无气隙,绝缘层与导体紧密接触,间隙比绞合导体要小。由于实心导体表面积比绞合导体各单线表面积的总和要小,与空气接触面小,所以大大降低导体被氧化的几率。另外方便了施工时的导体接头:只要对实心铝导体表面略作处理就能正常使用,不会出现像绞合结构铝导体端点接触不良、接触点电阻大等现象。0 j S) n4 K5 A) [4 W
6、实心铝导体的加工费比绞合结构铝导体的加工费少,生产周期短,我公司选用的设备是LJ350A/200铝连续挤压机,进料选用¢15mm铝杆, 50mm2以下铝导体一次可以同时挤出三根导体,70 mm2~95mm2一次可以同时挤出二根导体,挤出速度为10~15m/min。不象绞合导体,需要拉丝、绞合、压延成型等多道工序,工艺复杂、生产周期长,导体周转时间长,占用生产资金大。" E A9 b; d2 T9 N# @& M2 ?, c* X6 f
7、机械性能试验:采用实心导体的电缆是否会影响电缆的机械性能,是大家关心的问题,为此我公司专门生产了YJLV 0.6/1KV 4X185实心铝导体交联电缆送上海电缆研究所做全性能型式试验。此外,还申请做特殊弯曲试验,经过检测,各项性能都能符合标准规定。
/ y. t7 a! d% O, i1 L# ?3 g9 C挤出型软铝实心导体的性能数据:抗张强度为 60~80MPa、断裂伸长率为 28~30%。从数据上看,断裂伸长率已经等同或接近铜绞合导体。
* ^5 Y7 C& t+ F对于固定敷设电缆,标准没有规定电缆的柔软性考核指标,为了比较实心铝导体与绞合结构铝导体的差别。我公司特取同一规格的不同结构导体的电缆YJLV 0.6/1KV 4X185 做静态卷绕试验,试验表明,实心铝导体和绞合铝导体的卷绕性能数据基本一致,电缆弯曲半径小于10倍以下时,实心铝导体要比绞合铝导体显得硬些。 c2 j! C. U) d7 {4 W- D
9、经济分析
' z' e6 ?) [" O" c以最常见的YJLV 0.6/1 kV三芯电缆为例,实心铝导体与绞合结构导体材料用量如下表所示:6 J% N8 X5 n5 r
6 x# b B% j/ V1 a规格 载流量( F# B9 H0 Y5 _
A 导体用量
8 K1 o L/ ~5 i0 @; X' n6 I3 s \& Dkg/km 绝缘用量
4 p. G; E; q( A9 k5 D* M; Vkg/km 护套用量; S+ }( i: I5 r5 P) q3 s( X3 A
kg/km 电缆外径
5 }+ i+ D: O3 n4 V+ ^mm
8 o3 ?. H3 |. |, J3 _0 j# o 扇形绞合导体 实心铝导体 扇形绞合 S. F1 c& D4 R) x- ?
导体 实心铝导体 实心与绞合7 d/ \+ P( u$ H2 |0 r7 F) l+ g
铝导体! d1 i) O; b$ F, R1 R
比值 扇形绞合导体 实心铝导体 绝缘材料用量比值 扇形绞合导体 实心铝导体 护套材料用量比值 扇形绞合导体 实心铝导体 外径比值
4 {4 E, x8 z/ F8 @- c6 W. ]/ n 铜 铝 铜 铝 铜/铝 铝 铜/铝 铝 铜/铝 铝
/ d+ o& A, W+ b- m8 w3×35 112 86.9 86.9 933.0 281.5 262 0.93 81.0 71.1 0.88 125.4 115 0.92 20.4 18.9 0.93
$ c. Z. ]6 Q( A% ]8 o4 w1 C3×50 142 110 110 1263.3 381.2 355 0.93 100.4 91.9 0.92 145.3 135 0.93 23.3 21.8 0.94& L) O0 ?6 w# a i$ L+ o
3×70 182 141 141 1828.6 551.6 514 0.93 128.9 121 0.94 178.9 166 0.93 26.9 25 0.933 @ S: S- t, b5 @" j
3×95 237 184 184 2539.1 763.7 711 0.93 149.8 139 0.93 213.5 199 0.93 30 28.1 0.94
6 B4 m! {6 I& K/ k- M% N3×120 296 229 229 3202.9 965.9 899 0.93 182.0 170 0.94 251.2 234 0.93 33.2 31.1 0.93
" t( B% v0 L: S* {/ ^3×150 351 273 273 3952.0 1186.3 1104 0.93 235.6 223 0.94 299.2 276 0.92 37.1 34.4 0.938 V o% a! X- D# k7 P/ x% C
3×185 412 319 319 4945.0 1490.1 1387 0.93 294.0 287 0.98 371.3 344 0.93 41.1 38.3 0.93- i! G4 P. P- ]) ]) P6 _$ H
3×240 492 383 383 6499.3 1955.0 1820 0.93 354.4 346 0.98 450.6 417 0.93 46.1 42.9 0.93: X2 v/ G8 z0 ]: [4 I1 i: P
3×300 594 462 462 8153.9 2443.7 2275 0.93 419.7 408 0.97 530.1 489 0.92 50.9 47.2 0.93
" `3 P$ E `- E% p- u: C; I7 f1 Y从上表可以看出相同规格的电缆,采用实心导体的电缆要比绞合导体电缆使用的材料要少,其中铝导体耗材减少了7%,绝缘材料、护套材料等耗材各减少了5~7%,加上省工省时,实心铝导体电缆的成本可以比绞合铝导体电缆的成本下降7%以上。
5 `& v2 o/ q+ c2 l6 X) X" N四、结论9 s& Y* l0 _# i. \! S
远东电缆有限公司对实心铝导体工艺进行研究、创新与改进,给铝导体的广泛使用带来了机遇,特别是在铜、铝差价大,我国铜资源极度匮乏的现今,将具有更大的意义。; m- \! q2 c6 ^7 j6 |
我国铝资源十分丰富,现在铝导体加工工艺取得了长足进步,电缆的导体结构得到优化,各种质量保证条件已经具备,我们应该积极倡导在固定敷设电缆中广泛采用实心铝导体,这是利国利民大好事。 |
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