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推荐固定敷设电缆用实心铝导体

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发表于 2009-7-8 21:52:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
论文文献
标题: 推荐固定敷设电缆用实心铝导体
作者: 陈建忠
所属专业方向: 远东电缆有限公司
摘要: 传统的绞合铝导体结构存在导体容易氧化、使用中电阻率增加、机械强度下降等现象,直接影响电缆寿命和铝材在我国电缆行业的广泛使用。本文推荐在我国固定敷设电缆中广泛采用实心铝导体,通过工艺改进,可以克服上述缺点。
关键字: 铜价 实心铝导体 比较 软铝型线 改善铝导体性能 经济分析
来源:

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0、引言
7 B2 B1 i" J- z5 D2 Y随着铜价的飞涨,铜铝的差价越来越大。据报道,2002年:铜价为2.4万元/吨、铝价为1.8万元/吨;2008年铜价曾为6.4万元/吨、铝价曾为2.4万元/吨。电力行业已开始关注铝导体的使用。但除在架空线上使用铝导体,埋地或固定敷设的电力电缆,仍以铜芯电缆为主,几乎要占电力电缆的90%左右,究其原因,不仅与铜导体的电阻率小于铝导体电阻率并能减少运行费用有关,而且还与绞合铝导体容易氧化并影响电缆的寿命有关。本文推荐实心铝导体结构,对其改善铝导体的性能进行研究分析,认为在当今铜、铝性价比增大的情况下,优先选用实心铝导体结构电缆将是明智的选择。
$ J( d) y/ x/ t0 Y* q: ~% Q8 e一、我国现行电缆导体使用情况
, G5 ?9 X9 N: x0 x  L我国现行电缆标准的编订过程,已经广泛参照IEC电缆标准。在GB/T 3956-1997《电缆的导体》第一类导体中,虽然参照IEC电缆标准,明确规定实心铝导体范围为1.5~300mm2,但是我国电缆行业目前普遍情况是:1.5~16mm2铝导体采用实心导体,25mm2以上采用绞合导体。而在国外,特别在西欧国家,300 mm2及以下固定敷设电缆基本都采用实心导体。例如西欧NAYY、NACY型电缆,一般实际情况:1.5~25mm2采用实心圆形导体,35~300mm2采用扇形或瓦型实心导体。可见在国外使用实心铝导体要比我国使用的范围大得多,并被国外电力部门广为接受,而在国内,固定敷设铝导体电缆还不能被电力部门广泛接受,究其原因,主要是以下几个方面:  X2 {- h* D/ w4 A1 b
1、铜导体与绞合结构铝导体电气性能比较
; u9 p- P3 f9 v+ e. E" e1 h铜导体的电阻率: 17.241 nΩ*m,电导率:100 IACS
) C; Z. O1 B- M铝导体的电阻率: 28.264 nΩ*m,电导率:59.8 IACS
& M0 V  c+ |3 e4 O$ ^7 S' L在相同载流负载下,绞合结构铝导体的截面要大于铜导体68%,也就是说选用绞合结构铝导体要大于铜导体的1~2个规格,相应电缆的直径也要增加5~10%。: V/ b( q8 }4 c5 t' B9 V
2、铜、铝导体机械性能不同
+ n9 Q% V7 ]( K4 Z4 I+ G+ S; Y8 O8 B铜导体抗张强度:216 MPa 、断裂伸长率:30%
& [' C( ^# V" i6 ]2 P绞合结构铝导体抗张强度:120~110 MPa 、断裂伸长率:10%
% W6 S5 z- H2 N: k相对来说,绞合结构铝导体的弯曲性能不如铜导体,在电缆的敷设过程中,绞合结构铝导体电缆容易产生断丝、断股现象,给施工造成一定困难。
# r2 d( F- z+ ?! T" O3、绞合结构铝导体电缆比铜导体电缆击穿率要高
  f7 o- Q  U& N$ g$ a; R! U我国传统的导体加工主要采用拉丝、轧压,拉拔工艺方法,基本上属于冷加工工艺方法。由于铝的机械性能不如铜的机械性能,所以与铜导体相比,在导体加工过程中容易产生丝径断裂、飞边和毛刺等缺陷。绞合结构铝导体缺陷是电缆击穿的主要因素之一,因此客观上限制了铝导体的广泛使用。% n% T) L3 z7 i. t2 k# s  k( c
4、绞合结构铝导体在生产加工、电缆敷设和运行中,表面极容易氧化,这给施工接头造成困难,特别是电缆在运行过程中,由于导体的氧化逐步扩大,致使导体的电阻增大,引起电缆温度上升,而影响电缆使用寿命。
( f* I; S- ^2 p  ^3 Q9 k4 Q  J如果电缆制造厂不能从根本上解决上述铝导体的缺陷问题,即使铜、铝性价比有如此大的差异,也很难使电力使用部门接受“在固定敷设电缆中广泛采用铝导体”的观点。
0 C! `: C6 I" j( v1 l二、软铝(实心)型线的连续挤出工艺改善了铝导体性能
( Z& X  \* y* b) {( b: h: @传统的铝导体的制造工艺:如果是圆线绞合结构,需要先拉丝、然后多股绞合成型;如果是型线,要经过压延成型;如果是紧压导体,一般采用分层紧压拉拔成型。在生产过程中,铝单丝受到多次机械拉拔、轧制、整型等工艺过程,容易造成导体表面机械损伤、导体硬化,导体电阻增大,最终绞合紧压导体的电阻率一般在30 nΩ*m左右,而且生产效率低、能耗高、质量很难控制。5 R# j  p: p0 v3 c! Z3 L
远东电缆有限公司创新的“软铝型线的连续挤出技术”,是通过摩擦轮及靴体对铝杆进行的连续摩擦加热,在高压腔内将铝软化,使熔融状态的铝被挤出成型。在此过程中,铝处于热熔状态,冷却后材料的晶格保持一致,铝导体的机械、电气性能远远高于传统工艺加工的铝导体性能。理论上,该设备可以制造连续的无限长度的软铝型线,经过反复试验与研究,我公司确立了挤出压缩比、挤出温度范围、挤出速度之间的关系,在挤压机上采用了独特的内外冷却水通道,实现了从铝杆进入到型线出模的温度控制,确保实心铝型线制造得到稳定的产量和质量。
8 p/ Q5 A' _" }  r! ~" @三、采用连续挤出的软铝实心导体性能指标$ x7 c6 R4 n1 y( x. q; J
1、目前的软铝实心导体电阻率为 27.2 nΩ*m,电导率为63.2 IACS,与绞合结构铝导体相比,电导率提高了3~7%,在相同的载流负载下,可以节约铝材3~7%。. g6 ^: w, i1 J0 C0 n. C
2、原有的绞合结构铝导体的填充系数为0.75左右,即使再采用紧压措施,原有的绞合结构铝导体的填充系数也仅能达到0.9左右,与其相比,软铝实心导体的外径缩小了7~12%。0 E% D& s' D' {- i
3、采用挤出软铝实心型线工艺,可以确保导体型线精度与尺寸偏差的控制。挤出软铝型线的外形控制主要在模具的设计上,只要符合设计要求,就能保证产品质量。不像传统的拉丝、绞线工艺,常常受到单丝质量、丝径公差的影响以及成型模具配置的影响。
3 e( l/ w# j" w# m3 G) P4、采用挤出软铝实心型线表面光滑圆整,没有绞合铝导体表面的单丝凹凸不平的痕迹,这对均化绝缘中的电场强度分布有很大的贡献,对电力电缆来说,最大工作场强Emax出现在绝缘的内层:
- O# E4 N1 ?2 @3 W! ?5 E" I. X- T
% K1 k7 V0 B' t) l/ g8 @4 c2 L实心导体表面光滑连续,与绝缘没有间隙,水份无法进入导体,也不能进入绝缘,场强在绝缘层内部均匀分布,因此采用实心导体能有效减少绝缘水树与电树现象的发生,提高了绝缘水平。
9 ~3 K3 {0 {! r5 V: j5、解决了导体氧化问题。采用挤出软铝实心型线,导体内部无气隙,绝缘层与导体紧密接触,间隙比绞合导体要小。由于实心导体表面积比绞合导体各单线表面积的总和要小,与空气接触面小,所以大大降低导体被氧化的几率。另外方便了施工时的导体接头:只要对实心铝导体表面略作处理就能正常使用,不会出现像绞合结构铝导体端点接触不良、接触点电阻大等现象。
$ g3 k( @# |/ y: ]# d6、实心铝导体的加工费比绞合结构铝导体的加工费少,生产周期短,我公司选用的设备是LJ350A/200铝连续挤压机,进料选用¢15mm铝杆, 50mm2以下铝导体一次可以同时挤出三根导体,70 mm2~95mm2一次可以同时挤出二根导体,挤出速度为10~15m/min。不象绞合导体,需要拉丝、绞合、压延成型等多道工序,工艺复杂、生产周期长,导体周转时间长,占用生产资金大。( I) n$ f5 s& F# s4 ?5 g4 j
7、机械性能试验:采用实心导体的电缆是否会影响电缆的机械性能,是大家关心的问题,为此我公司专门生产了YJLV 0.6/1KV 4X185实心铝导体交联电缆送上海电缆研究所做全性能型式试验。此外,还申请做特殊弯曲试验,经过检测,各项性能都能符合标准规定。
/ g3 ^- |6 t) h1 \挤出型软铝实心导体的性能数据:抗张强度为 60~80MPa、断裂伸长率为 28~30%。从数据上看,断裂伸长率已经等同或接近铜绞合导体。( r8 T, m& l8 w& [6 T
对于固定敷设电缆,标准没有规定电缆的柔软性考核指标,为了比较实心铝导体与绞合结构铝导体的差别。我公司特取同一规格的不同结构导体的电缆YJLV 0.6/1KV 4X185 做静态卷绕试验,试验表明,实心铝导体和绞合铝导体的卷绕性能数据基本一致,电缆弯曲半径小于10倍以下时,实心铝导体要比绞合铝导体显得硬些。
4 p' h& P% [" t5 V# t9、经济分析
: @- B5 z4 O! R& F3 ?5 N; X" ^以最常见的YJLV 0.6/1 kV三芯电缆为例,实心铝导体与绞合结构导体材料用量如下表所示:: U  e) h5 I# h+ g
6 y3 }9 ?+ H" L' Z
规格        载流量8 ^, M# l9 T: d
A        导体用量
+ J( `/ i# s4 ?! p: J' Ikg/km        绝缘用量
2 d$ a6 N# ]1 z, _: jkg/km        护套用量) K' j" |8 s# k, O$ l( ^
kg/km        电缆外径
# t! ~5 Z" j1 p& y, V5 {mm* s9 T* z8 U+ }' [
        扇形绞合导体        实心铝导体        扇形绞合8 E& Z+ l% }. R( l7 j* Q: y
导体        实心铝导体        实心与绞合9 N" T- k8 R9 v) z
铝导体: |- Z- r8 c, O
比值        扇形绞合导体        实心铝导体        绝缘材料用量比值        扇形绞合导体        实心铝导体        护套材料用量比值        扇形绞合导体        实心铝导体        外径比值+ W2 |" M/ \4 r2 `
        铜        铝                铜        铝                        铜/铝        铝                铜/铝        铝                铜/铝        铝        * V8 p7 v! p* T9 F7 T7 R+ {7 e
3×35        112        86.9        86.9        933.0         281.5         262        0.93        81.0         71.1        0.88        125.4         115        0.92        20.4        18.9        0.93. _1 M* V( B4 S$ @6 l, C8 A
3×50        142        110        110        1263.3         381.2         355        0.93        100.4         91.9        0.92        145.3         135        0.93        23.3        21.8        0.949 ]! i; n# x# i9 D. r
3×70        182        141        141        1828.6         551.6         514        0.93        128.9         121        0.94        178.9         166        0.93        26.9        25        0.93
: e3 l& x" v/ P! }# Y0 |3×95        237        184        184        2539.1         763.7         711        0.93        149.8         139        0.93        213.5         199        0.93        30        28.1        0.94
( |$ B$ {% N  _. z3×120        296        229        229        3202.9         965.9         899        0.93        182.0         170        0.94        251.2         234        0.93        33.2        31.1        0.93
+ u1 N2 }, |: x8 F3×150        351        273        273        3952.0         1186.3         1104        0.93        235.6         223        0.94        299.2         276        0.92        37.1        34.4        0.93, n# \( l! O$ v( T  h' U  n
3×185        412        319        319        4945.0         1490.1         1387        0.93        294.0         287        0.98        371.3         344        0.93        41.1        38.3        0.932 D. E8 {* p" t! w( G
3×240        492        383        383        6499.3         1955.0         1820        0.93        354.4         346        0.98        450.6         417        0.93        46.1        42.9        0.932 |0 |/ f+ D; V! Y' w* a0 V
3×300        594        462        462        8153.9         2443.7         2275        0.93        419.7         408        0.97        530.1         489        0.92        50.9        47.2        0.93. ~: H: Z0 x6 E/ O' q7 L
从上表可以看出相同规格的电缆,采用实心导体的电缆要比绞合导体电缆使用的材料要少,其中铝导体耗材减少了7%,绝缘材料、护套材料等耗材各减少了5~7%,加上省工省时,实心铝导体电缆的成本可以比绞合铝导体电缆的成本下降7%以上。
8 J; c8 g' s# r' y8 |2 O' w; S四、结论, v2 x, @( f3 e5 ^- L1 V- p! i# D
远东电缆有限公司对实心铝导体工艺进行研究、创新与改进,给铝导体的广泛使用带来了机遇,特别是在铜、铝差价大,我国铜资源极度匮乏的现今,将具有更大的意义。1 H& q* k* E8 F, G! i
我国铝资源十分丰富,现在铝导体加工工艺取得了长足进步,电缆的导体结构得到优化,各种质量保证条件已经具备,我们应该积极倡导在固定敷设电缆中广泛采用实心铝导体,这是利国利民大好事。
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