“FACEPLATE组”中该回路未出现红色1、2、3、4报警

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② “FACEPLATE组”中该回路未出现红色1、2、3、4报警。③ 对燃料主控，除了上述条件外，至少有一层给粉机投上自动才可投燃料主控自动。(2) 如果炉控画面上某回路名称显红色，则该回路自动条件不满足，在“FACEPLATE组”中该回路框将给出1、2、3、4共四种报警，包含以下内容：报警1：汽包压力变送器坏。报警2：热量偏差大。报警3：给粉机变频器故障。报警4：调速级压力低或该层无给粉机运行。对于燃料主控，报警4还包括“各层给粉机都未投自动”。4.9.25 机组负荷升至90MW，根据主、再热汽温情况，及时投入相应的自动控制系统；同时，应投入机组“协调”控制方式。4.9.25.1 手动方式：“燃料主控”自动已投，则“锅炉主控”在“手动”状态，否则“锅炉主控”在“跟踪”状态。DEH处于“遥控”，则“汽机主控”在“手动”状态，否则“汽机主控”在“跟踪”状态。在“协调控制”画面上，运行人员可通过点击“手动”按钮使机组从其它四种运行方式切换到“手动方式”，“手动方式”下，“锅炉主控”和“汽机主控”都不在自动（即在“手动”或“跟踪”状态）。4.9.25.2 机跟炉方式：当DEH处于遥控后，“汽机主控”在“手动”，若以下条件同时满足：① 协调画面上机前压力和调速级压力显示正常。② 机前压力指令与机前压力实际值相一致。③ 机组负荷显示正常且机组负荷指令与机组实际负荷相一致。则可点击“机跟炉”按钮使机组投入“机跟炉”方式，“锅炉主控”在“手动”或“跟踪”，“汽机主控”在“自动”。如果DEH跳回“就地”，则机组跳回“手动方式”。4.9.25.3 炉跟机方式：当“燃料主控”投入“自动”且DEH处于“遥控”，“锅炉主控”在“手动”，若以下条件同时满足：① 机前压力和调速级压力显示正常。② 机前压力指令与机前压力实际值相一致。③ 机组负荷显示正常且机组负荷指令与机组实际负荷相一致。则可点击“炉跟机”按钮使机组投入“炉跟机”方式，“锅炉主控”在“自动”，“汽机主控”在“手动”或“跟踪”。如果“燃料主控”自动失败，则机组跳回“手动方式”。若“DEH”在“就地”，机组负荷由汽机控制，“DCS”系统内机组负荷指令可不作设定；但若将“DEH”切至“遥控”时，必须先将“DCS”系统内机组负荷指令设定至与机组的实际负荷相一致。4.9.25.4 协调方式：只有在“炉跟机”方式下运行，“协调”按钮才有效。如果以下条件同时满足：① 机组在“炉跟机”方式下运行。② “DEH”在遥控。③ 机前压力和调速级压力显示正常。④ 机前压力指令与机前压力实际值相一致。⑤ 机组负荷显示正常且机组负荷指令与机组实际负荷相一致。则按“协调”按钮可使机组投入“协调方式”运行，“锅炉主控”和“汽机主控”都在“自动”。如果燃料自动失败，机组跳回“机跟炉”方式，如果DEH跳回“就地”，机组跳回“炉跟机”方式。4.9.25.5 AGC方式：机组在“协调方式”下，“网调请求”指示亮，“ADS”指令在负荷有效范围内，点击“AGC”按钮可使机组投入“AGC”方式运行。4.9.25.6 自动控制系统投入时的注意事项(1) 投入前应检查被调参数的变送器输出值显示正常且与实际值相一致；(2) 调节器的指令输出与反馈值相一致；(3) 被调参数的实际值与指令（设定）值相接近；(4) 多套自动调节同一个参数时，各调节器的指令值应基本一致，特殊情况应设置合理的偏值；(5) 当部分系统投入自动时，其它处于手动状态的设备严禁大幅度调节；(6) 自动系统投入后，应加强监视相应参数的变化，发现异常现象，应及时切至手动调节。4.9.26 负荷升至100MW，投入连排扩容器运行，其操作方法为：4.9.26.1 联系汽机、化学并进行系统检查；4.9.26.2 大、中、小修后的投运，必须进行安全门校验，其安全门定值为0.74MPa。4.9.26.3 投入连排扩容器压力表，水位计和控制系统。4.9.26.4 开启连排扩容器疏水调整门及疏水总门。4.9.26.5 微开连排扩容器疏水隔绝门和进汽门进行暖管。4.9.26.6 关闭连排扩容器疏水隔绝门，开大连排扩容器进汽门升压；4.9.26.7 当连排扩容器压力升至与除氧器压力相等时，通知汽机，慢慢开启连排扩容器排汽门；4.9.26.8 当连排扩容器水位建立，开启连排扩容器疏水隔绝门，利用连扩器调整门控制水位；4.9.26.9 关闭连排至定排扩容器直放门和直放总门，根据化学运行要求调整排污量，全面检查一次。4.9.27 全面检查所有联锁、保护、自动均应在投入状态。4.9.28 逐渐增投燃烧器，适当增加吸、送风量，将机组负荷升至137.5MW，升负荷的速率不得超过3MW/分。4.9.29 操作结束，对锅炉全面检查一次。4.10 机组热态启动4.10.1 汽轮机高压内缸上壁温度在150℃以上称热态，锅炉的启动应根据汽机要求进行。4.10.2 当汽包未冷却时，进水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃，温差超过40℃时不得进水。4.10.3 热态启动前的检查、准备和冷态启动相同，但不必进行锅炉的联锁试验，热备用的锅炉严禁冲洗煤粉管道。4.10.4 锅炉无压力，汽机高压内下缸温度在150℃以上时，锅炉的启动和锅炉冷态启动相同，但汽机冲转要求汽温需高于缸温50～100℃，点火后适当开启集汽联箱疏水。点火前汽包原有压力，旁路不得打开，应开启再热器进口疏水门及再热器向空排汽门；起压后逐渐开启旁路，关闭疏水门和向空排汽门；控制汽包上下壁温差在50℃以内。4.10.5 热态启动的锅炉在点火后应注意提高汽温，关闭减温水门，开大旁路，必要时打开过热器向空排汽门，及早投粉，多投燃料，及时调整燃烧量和风量，关闭过热器集汽联箱疏水门。4.10.6 达到冲转参数，汽机进行冲转，此阶段可关小Ⅰ、Ⅱ级旁路，保持汽压、汽温稳定。4.10.7 汽机冲转和机组并网前，应控制汽包水位在偏低值；冲转和并网过程中，严格监视和控制汽包水位，注意判断虚假水位，不得肓目操作。4.10.8 机组并入电网后，关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路，可根据汽机高、中压缸的温度及差胀值，将负荷升至滑参数启动中的对应值。及时启动制粉系统，按曲线中的升温、升压和升负荷的速度，将机组负荷升至额定值，并及时投入各联锁、保护和自动，机组切换到相应的运行方式。4.10.9 热态启动若要求汽温在450℃以上时，汽机应使用一级旁路系统减温水，控制再热器进口汽温不超过450℃。5 锅炉运行的控制与调整5.1 锅炉运行主要参数限额5.1.1 参数的限额表：
; i. |) `% [$ Z- o+ ]项 目        单位        正 常        最 高        最 低        报 警       
3 Q8 _% G+ Z$ z" D8 L' p. Q; n1 y                                        高低       
蒸发量        t/h        400                               
" g+ l8 P2 n8 v/ S汽包压力        MPa                15.2                15.2       
汽包水位        ㎜        ±30                        +50-50       
2 t0 T3 i, [/ z0 T+ Q* J$ f# @8 B  a过热蒸汽出口压力        MPa        13.3±0.2        13.7                13.7       
! n6 A8 W' S* S: q! F过热蒸汽出口温度        ℃        540±5        545                545       
再热汽压力进/出        MPa        2.5/2.4        2.7/2.6                       
* C0 J  `  q/ ^; S6 m再热汽温度进/出        ℃        335/540±5        400/545                       
前屏出口汽温        ℃        383                               
后屏出口汽温        ℃        473                               
后屏管壁温度        ℃                520                       
对流管壁温度        ℃                570                       
再热器出口壁温        ℃                580                       
炉膛压力        pa        -20～-50                               
烟气氧量        ％        3～5                               
- I" a$ h, S7 y2 M  ]给水压力        MPa        （调速泵）                               
压缩空气压力        MPa        0.4～0.6                0.6        0.3       
燃油压力        MPa        2.5                2.9        2       
燃油温度        ℃        25～35        40        20               
5.1.2 主要辅机限额表：
" X, l& w; k. p" F项目单位
名称        轴承温度（℃）        油温（℃）        振动（丝）        油位        冷却水出水温度（℃）       
9 R( O8 l( u1 I( }. a预热器        80        ＜60        10        在标准线上        ＜40       
1 h. O2 B' ^7 _* p+ @# o吸风机        80        ＜60        12        同上        ＜40       
送风机        80        60        10        同上        ＜40       
+ y9 ?% i* o* w' \1 b9 p排粉机        80        ＜60        8.5        同上        ＜40       
磨煤机        大瓦50变速箱80        42夏季≤45        12        油流正常        40       
5.1.3 汽水品质5.1.3.1 给水：硬度 ≤2.0μmol/LSiO2 ≤20μg/LFe ≤20μg/LCu ≤5μg/L溶解氧 ≤7μg/LPH值 8.8～9.3 CO2 ≤1μg/LN2H4 10～50μg/L油 ≤0.3㎎/L5.1.3.2 炉水：PO4-3 2～8㎎/LPH值 9.0～10总含盐量 ≤50㎎/LSiO2 ≤1.5㎎/L5.1.3.3 饱和蒸汽及过热蒸汽：Fe+ ≤20μg/LSiO2 ≤20μg/LNa+ ≤10μg/LCu+ ≤5μg/L电导率 ≤μS/㎝5.2 汽包水位的控制和调整5.2.1 汽包水位零位在汽包几何中心线以下150㎜处，锅炉冷态时，汽包水位零位以就地双色水位计零位为准，电接点水位计和各差压式水位计的零位均应与汽包就地水位计对照并校准。5.2.2 锅炉热态时，汽包水位应以带压力和温度补偿系统的差压式（变送器）水位计或带汽包水位保护的电接点水位计指示值为准，“DCS”系统内各自动均取自差压式汽包水位计（变送器均带有压力和温度补偿系统），汽包就地双色云母水位计作为参考。5.2.3 汽包水位报警和水位保护动作信号均取自电接点水位计；给水自动调节系统水位信号取自差压式水位；正常运行中，电接点水位计和汽包就地水位计均应经常与“DCS”系统各汽包水位指示值相对照，以确保其指示的正确性。5.2.4 手动调整汽包水位时，应参照电接点水位计、各差压式水位计、给水流量及蒸汽流量等表计，要求给水连续均匀地进入锅炉，不得大幅度地调整。5.2.5 汽包水位计应无漏汽、漏水现象，发现泄漏应及时解列并联系有关人员处理；汽包就地水位计照明应充足，水位清晰并轻微波动，若水位不波动或模糊不清时，应及时冲洗。5.2.6 正常运行时，给水应通过主给水管路进入锅炉，并保持给水门全开，以降低给水泵耗电量；若主给水管路故障，或低负荷时，可降低给水泵转速或切换给水旁路进水，在切换给水管路时，操作应谨慎。5.2.7 运行中给水压力过低，不能满足锅炉负荷的需要时，应适当降低锅炉主蒸汽压力，以保持正常供水必需的压差。5.2.8 当给水自动投入时，也应加强对各表计的监视，当水位在超过±50㎜并继续变化时,应切除自动用手动均匀调整给水。5.2.9 各远方水位计必须指示正确，应经常对照其相互间的差值，差值过大，应及时联系热控人员处理。汽包水位计高低报警应可靠，定期校验其灵敏度。5.2.10 给水全程自动调节锅炉点火启动从机组开始带负荷直到满负荷运行，给水系统均可投自动。当锅炉负荷小于30%时，系统为单冲量水位调节系统，通过调节给水副阀维持汽包水位在定值；当锅炉负荷大于30%时，系统为三冲量调节系统，通过调节给水泵转速维持汽包水位在定值。5.2.10.1 符合下列条件，可投单冲量自动（副阀调节）：① 炉控画面上该回路名称未显红色。② “FACEPLATE组”中该回路未出现红色1、2、3、4报警。③ 副阀手操器在自动。如果炉控画面上某回路名称显红色，则该回路自动条件不满足，在“FACEPLATE组”中该回路框将给出1、2、3、4共四种报警，包含以下内容：报警1：单冲量自动公共条件不满足。报警2：水位与定值偏差大于100毫米。报警3：副阀执行器故障。报警4：主汽流量大于30%，或副阀伺放故障。单冲量自动公共条件：① 汽包水位变送器未全坏。② 水位偏差不大。③ 汽包压力变送器未全坏。在单冲量水位调节系统处于自动时，给水泵勺管处于手动状态，必须保持给水泵在适当转速，以保证副阀前后压差为一定值，使给水副阀开度在有效范围内自动调节。5.2.10.2 符合下列条件，给水可投三冲量自动：① 炉控画面上该回路名称未显红色。② “FACEPLATE组”中该回路未出现红色1、2、3、4报警。③ 给泵手操器在自动。如果炉控画面上某回路名称显红色，则该回路自动条件不满足，在“FACEPLATE组”中该回路框将给出1、2、3、4共四种报警，包含以下内容：(1) 给泵回路：报警1：前置泵流量变送器坏。报警2：水位与定值偏差大于100毫米。报警3：给泵执行器故障。报警4：主汽流量小于30%，或给泵伺放故障。(2) 给水主控：报警1：三冲量自动公共条件不满足。报警2：水位与定值偏差大于100毫米。报警3：主汽流量小于30%，或给泵都未投自动。(3) 三冲量自动公共条件：① 单冲量自动公共条件满足。② 甲乙两侧主汽压力、主汽流量、主汽温度变送器各有一个是好的。③ 甲乙两个给水流量、给水温度变送器各有一个是好的。④ 减温水流量变送器全是好的。正常情况下，当运行泵投自动时，备用泵也应投入自动状态，备用泵勺管跟踪运行泵，当运行泵跳闸备用泵自启时，勺管自动开至运行泵的开度；否则，备用泵自启时，应立即手动开启勺管至所需开度。5.3 蒸汽温度的控制和调整5.3.1 正常运行时，应严格监视和调整一、二汽温，当汽压或负荷变动时，应特别注意汽温的调节，同时应监视各级过热器、再热器壁温不超过规定值，当锅炉负荷在70％以上应保持一、二次汽温正常，若低于70％负荷，则应调整燃烧，尽力保证汽温在规定范围内。5.3.2 因采用混合式减温器，在调整减温水时，应缓慢平稳，同时参照一、二级减温水流量表及给水压力指示，要求两侧减温水流量接近，不准大幅度的调整。5.3.3 一、二级减温水应配合使用。正常情况下，不得单独使用二级减温水控制汽温，原则上二级减温水流量不得大于一级减温流量。5.3.4 当汽机启停高加时，要稳定负荷，并严格监视和调整一、二次汽温。5.3.5 特殊工况下，当发现减温水量不足时，可适当关小给水门，提高给水门前后压差，保证减温水量，待恢复正常后，应及时全开给水门，以降低给水泵转速。5.3.6 正常运行中两侧一次汽温、二次汽温偏差不超过20℃。一、二次汽温偏差不超过50℃。若超过上述规定，应及时调整燃烧及减温水量，迅速消除。5.3.7 调节一、二次汽温主要有以下方法：5.3.7.1 调节一、二级减温水及事故喷水流量；5.3.7.2 调整二次风门开度，纠正热偏差；5.3.7.3 调整给粉机运行方式；5.3.7.4 调整喷燃器角度；5.3.7.5 适当调整过量空气系数。5.3.8 正常运行中，应投入主蒸汽一、二级减温水和再热蒸汽温度自动调节系统5.3.8.1 符合下列条件，可投减温水回路自动：① 炉控画面上该回路名称未显红色。② “FACEPLATE组”中该回路未出现红色1、2、3、4报警。③ 减温水手操器在自动。5.3.8.2 如果炉控画面上某回路名称显红色，则该回路自动条件不满足，在“FACEPLATE组”中该回路框将给出1、2、3、4共四种报警，包含以下内容：报警1：回路中温度变送器坏。报警2：PV与SP偏差大。报警3：减温阀执行器故障。报警4：伺放等外回路设备故障。5.3.8.3 一级减温水投自动时，应设定合理的一减出口汽温定值，保证一、二级减温水在自动状态下流量相接近。5.3.8.4 机组升、降负荷前，应检查蒸汽温度自动控制系统处于自动状态，防止负荷升、降速率过快而引起汽温大幅度波动或严重超温。5.4 燃烧调整为了使锅炉燃烧稳定和良好，防止灭火事故和提高锅炉效率，应在运行操作中不断总结经验，掌握和改进安全经济运行的操作方法。5.4.1 在运行中，应随时掌握煤质情况，力求做到以下几点：5.4.1.1 水位、汽温和汽压稳定；5.4.1.2 炉膛负压稳定；5.4.1.3 给粉机各层出力稳定；5.4.1.4 氧量指示稳定；5.4.1.5 磨煤机通风量稳定；5.4.1.6 磨煤机出口温度稳定；5.4.1.7 煤粉仓的粉位保持稳定；5.4.1.8 磨煤机启停操作缓慢、工况稳定；5.4.1.9 升、降负荷平稳。5.4.2 当给粉机运行台数一定时，调节锅炉负荷一般增减给粉量、风量。其调节原则如下：5.4.2.1 增加负荷时，先增加风量，后增加煤粉量；5.4.2.2 降负荷时，先减少煤粉量，后减少风量。5.4.3 运行中经常注意火色变化及炉膛负压的波动范围，及时调整。煤粉的正常燃烧具有金黄色火焰，喷燃器发火正常。燃料的起燃点应适中，若距喷嘴太近时，可能结焦，烧坏喷嘴；若距喷嘴太远时，使燃烧不稳容易造成锅炉灭火。5.4.4 当运行中负荷变动较大时则应对角投用或停止燃烧喷嘴，避免“缺角”运行，投用和停用喷嘴时，应逐只进行以保持燃烧良好，对停用的喷嘴应少量通风冷却，防止过热烧坏。5.4.5 为了保持炉膛热负荷对称及过热器管壁温度不超过规定值，应监视受热面各段烟温不超过规定值且炉膛出口两侧烟温差不超过50℃，若烟温差增大或管壁超温，必须及时调整消除。带有摆动燃烧器的锅炉，调整两侧烟温差，可采用如下方法：适当开大消旋二次风，关小启旋二次风；调整火焰中心高低可采用上层一次粉喷嘴摆角并控制最大不超过±10°。5.4.6 为了保证锅炉的经济运行，应监视烟气氧量表，要求其氧量值保持在3～5％，飞灰可燃物不超过5％，炉膛火焰正常，排烟呈灰白色。5.4.7 任何工况下，发现燃烧不稳均应迅速投油助燃，可采用“顺控投油”或“层启”油枪方式投油，原则上只准层启小油枪或一层大油，防止大量燃油同时喷入炉膛造成炉膛严重喷正压。同时应迅速查明燃烧不稳的原因，加强调整，燃烧正常后应及时停用助燃油。5.4.8 低负荷运行时，应严格控制一次风速在25m/s左右，调整锅炉风量及二次风配比，保证燃烧稳定。当机组负荷在80MW以下运行时，确认燃烧稳定，可不投油助燃；否则，应投油助燃，确保燃烧稳定。5.4.9 正常运行中，浓淡燃烧器的补风门自动应投入，不得随意解除；升降负荷过程中，应注意监视和控制其壁温在300～450℃，防止温度过低影响燃烧效果或温度过高烧坏浓淡燃烧器。5.4.10 各燃烧喷嘴应每二小时检查一次，如有燃烧不良或结焦等应及时进行调整处理。5.4.11 机组正常运行中，为防止扰动过大，下层给粉机应置于“手动”状态，中层及上层给粉机应投入“自动”；“DCS”系统燃料主控、吸风自动、氧量及送风自动均应投入，保持机组在“协调控制”方式下运行。5.4.12 当煤粉仓内煤粉降至4米或升至6米时，应及时开、停制粉系统。5.4.13 启动制粉系统：5.4.13.1 检查磨煤机润滑油及冷却水系统，处于启动状态。油温保持20～25℃；5.4.13.2 将细粉分离器下粉管的绞龙档板开度关至“0”位（向粉仓下粉的位置）；5.4.13.3 启磨倒风操作(1) 采用手动点操倒风操作① 出需要启动的制粉系统画面；② 逐渐开启排粉机入口（＃6）门，同时逐渐关闭排粉机近路热风门（＃8）和冷风门（＃9），关闭排粉机近路隔绝门（＃10），调整排粉机出口再循环风门（＃11），保持排粉机出口风压稳定；③ 根据磨煤机入口负压，逐渐开启磨煤机进口热风门（＃3），保持磨入口负压在规定范围内；④ 逐渐关小磨煤机进口冷风门（＃4）控制磨煤机出口温度在规定值，进行暖磨。(2) 采用手动选线倒风操作① 调出需要启动的制粉系统控制画面；② 将相应的制粉系统＃4风门全开后，并将＃3、4风门切至软操（KB）状态； ③ 将相应的制粉系统＃6、＃8、＃9风门切至软操（KB）状态；④ 分别点击相应的＃6、＃8、＃9风门操作面板上“OU”按钮，变为“红色”后，点击“→”或“←”增加或减小目标值；同时点击“RT”按钮，变为“红色”后，点击“↑”或“↓”增大或降低该风门动作速率；分别设定＃6、＃8、＃9风门的目标值和动作速率；⑤ 检查并确认各风门的目标值和动作速率正确后，点击“选线有效”按钮；⑥ 注意一次总风压的变化及各风门动作情况，发现异常可点击“选线退出”按钮，退出选线操作，重新设定相应的目标值和动作速率后再进行选线操作；⑦ 各风门达到相应的目标值自动退出选线状态后，关闭排粉机近路隔绝门（＃10）；⑧ 根据磨入口负压逐渐开启磨煤机进口热风门（＃3），调整排粉机出口再循环风门（＃11），保持排粉机出口风压稳定；⑨ 逐渐关小磨煤机进口冷风门（＃4），进行暖磨；(3) 采用选线预设进行倒风操作① 调出需要启动的制粉系统画面；② 将相应的制粉系统＃4风门全开后，并将＃3、4风门切至软操（KB）状态； ③ 点击“倒风/选线”控制面板上的“启设”按钮，相应的制粉系统＃6、＃8、＃9、＃11风门切至软操（KB）并进入选线状态，自动将各有关风门的目标值和动作速率设为预置值；④ 分别检查确认制粉系统＃6、＃8、＃9、＃11风门的目标值和动作速率正确；⑤ 点击“选线有效”按钮；⑥ 注意一次总风压的变化及各风门动作情况，若发现异常可点击“选线退出”按钮，退出选线操作，异常情况排除后，重新再进行“预设”选线操作或其它操作方式进行倒风；⑦ 选线操作结束后，关闭排粉机近路隔绝门（＃10）； ⑧ 根据磨入口负压逐渐开启磨煤机进口热风门（＃3）、关闭磨煤机进口冷风门（＃4），进行暖磨；(4) 采用自动倒风操作① 调出需要启动的制粉系统画面；② 将相应的制粉系统＃4风门全开后，并将＃3、4风门切至软操（KB）状态； ③ 将相应的制粉系统＃6、＃8、＃9、＃11风门切至自动（A）状态；④ 点击“倒风/选线”控制面板上的“启磨倒风”按钮，进入自动倒风程序；注意监视一次风压的变化，当参数越限时自动闭锁有关风门的动作方向；倒风结束，＃8、9风门开度均为“0”位，并自动跳回软操（KB）状态；自动倒风过程中，若发现异常现象需中止程序继续执行，可将＃6、8、9、11风门切至软操（KB）状态。⑤ 关闭排粉机近路隔绝门（＃10）⑥ 自动“暖磨”：1) 将磨煤机进口＃3、4风门切至自动（A）状态；2) 点击“倒风/选线”控制面板上的“暖磨”按钮，进入自动“暖磨”程序；3) 当磨入口温度达150～200℃、磨出口温度大于65℃时，“暖磨”程序结束。5.4.13.4 待磨煤机出口温度达70℃启动磨煤机；5.4.13.5 将排粉机出口再循环风门（＃11）切至自动（A）状态。5.4.13.6 启动给煤机，检查下煤情况，调整给煤量，保持磨煤机出口温度70～80℃；5.4.13.7 投入制粉系统对应的分联锁；5.4.13.8 适当调整引、送风量，保持炉膛负压在20～50Pa；5.4.13.9 开启粉仓吸潮门，小筛子下粉应正常。5.4.13.10 制粉系统正常运行中＃3、4、6、11风门及给煤机转速均应投入自动,自动满足的条件为：制粉系统控制画面上相应风门回路名称不显红色，即可投入自动，若显红色报警有以下几种原因：(1) 变送器异常，包括一次风压、排入口风温、磨出口风温、磨入口负压、磨进出口差压变送器。(2) 参数越限，即一次风压、排入风温、磨出口风温、磨入负压、磨进出口差压参数显示超出正常范围。(3) 执行器故障，即白色指令与紫色反馈有较大偏差。(4) 伺放故障。5.4.14 停止制粉系统：5.4.14.1 调出需停运的制粉系统控制画面；5.4.14.2 逐渐降低磨煤机入口温度，减少给煤量；5.4.14.3 将排粉机出口再循环门（＃11）切至软操（KB）状态并逐渐关闭；5.4.14.4 停止给煤机；5.4.14.5 开启磨煤机入口冷风门（＃4），逐渐关小磨煤机入口热风门（＃3），保持磨煤机出口负压及磨煤机出口温度不超过80℃，抽尽余粉；5.4.14.6 待磨煤机压差降到2.45kPa以下，停止磨煤机；5.4.14.7 停磨倒风操作(1) 手动点操倒风操作：① 开启排粉机近路隔绝门（＃10）；② 逐渐开启近路调整门（＃8），同时关闭排粉机入口（＃6）门，调整近路冷风门（＃9），保持排粉机出口风压稳定，要求其风压晃动范围不超过250Pa，③ 关闭磨入口热风门（＃3）；④ 调整＃8、9风门保持排粉机进口风温在100～120℃，并将＃8、9风门投入自动（A）状态；(2) 手动选线倒风操作：① 开启排粉机近路隔绝门（＃10）； ② 将制粉系统＃6、＃8、＃9风门切至软操（KB）状态；③ 分别设定＃6、＃8、＃9风门的目标值和动作速率；④ 检查并确认各风门的目标值和动作速率正确后，点击“选线有效”按钮；⑤ 注意一次总风压的变化及各风门动作情况，各风门达到相应的目标值自动退出选线状态；⑥ 关闭磨入口热风门（＃3）；⑦ 调整＃8、9风门保持排粉机进口风温在120℃，并将＃8、9风门投入自动（A）状态；(3) 采用选线预设进行倒风操作① 开启排粉机近路隔绝门（＃10）； ② 点击“倒风/选线”控制面板上的“停设”按钮，制粉系统＃6、＃8、＃9风门切至软操（KB）并进入选线状态，自动将各有关风门的目标值和动作速率设为预置值； ③ 检查并确认各风门的目标值和动作速率正确后，点击“选线有效”按钮；④ 注意一次总风压的变化及各风门动作情况，各风门达到相应的目标值自动退出选线状态；⑤ 关闭磨入口热风门（＃3）；⑥ 调整＃8、9风门保持排粉机进口风温在100～120℃，并将＃8、9风门投入自动（A）状态；(4) 采用自动倒风操作① 开启排粉机近路隔绝门（＃10）； ② 将制粉系统＃6、＃8、＃9风门切至自动（A）状态；③ 点击“倒风/选线”控制面板上的“停磨倒风”按钮，进入自动倒风程序；注意监视一次风压的变化，当参数越限时自动闭锁有关风门的动作方向；倒风结束，＃6风门开度为“0”位，并自动跳回软操（KB）状态；自动倒风过程中，若发现异常现象需中止程序继续执行，可将＃6、8、9风门切至软操（KB）状态。④ 关闭磨入口热风门（＃3）；⑤ 调整＃8、9风门保持排粉机进口风温在100～120℃，并将＃8、9风门投入自动（A）状态；5.4.14.8 适当调整引、送风量，并保持炉膛负压和出口氧量；5.4.14.9 关闭粉仓吸潮门。5.4.14.10 制粉系统风门自动状态下，主要运行参数控制范围如下表
参数         单位        正常值        越限值        异常值        参与调节的风门       
                低限        高限        低限        高限低限高限       
8 A1 n/ T& |# C! ~% W, Z- V& o一次风压        kPa        2.0        2.2        1.8        2.41.62.6＃6、＃11（磨运行）＃8、＃9（磨停运）       
+ j' a" E/ [$ U% D! v) l磨出口粉温        ℃        70        80        65        856090＃3、＃4       
* |' q* Z* L$ {$ `% r磨入口负压        Pa        -500        ─        -450        ─-400─＃3、＃4       
3 w& ^9 D' ]4 h+ {. _排入口风温        ℃        100        120        95        12290125＃8、＃9（磨停运）       
, D$ C$ D1 [6 m进出口差压        kPa        1.5        2.0        ─        ───给煤机
说明：参数值分为三级，第一级为正常值，第二级为越限值，第三级为异常值，。若参数在正常值范围内，对应的风门位置也处于保持状态。若参数越正常值而未越限，所对应的风门动作，对该参数进行调节。若参数越限而未达到异常值范围，则有关风门动作闭锁。若参数达到异常值范围，则有关风门回路状态将由自动转为软手操。       
5 K8 b. H( F( Z9 d, w8 ?3 h1 r1 V  t* b5.4.15 当本炉和邻炉因粉位过低需要启动绞龙时其操作方法如下：5.4.15.1 启动绞龙：(1) 开启所需受粉粉仓上绞龙下粉插板及绞龙端部放粉管插板；(2) 开启裤衩管与绞龙之间的插板；(3) 在制粉系统模拟画面上,按送粉方向双击绞龙启动按钮并确认，注意监视绞龙电流；(4) 开启输粉的制粉系统的绞龙挡板（切至向绞龙送粉位置）；(5) 开启绞龙吸潮门。5.4.15.2 停止绞龙：(1) 将输粉制系统的绞龙挡板关至“0”（切向粉仓送粉位置）；(2) 关闭裤衩管与绞龙之间的插板；(3) 待绞龙内部余粉走净后，停止绞龙；(4) 关闭绞龙吸潮门；(5) 关闭受粉仓上绞龙下粉挡板及绞龙端部的下粉插板。5.4.16 为保证磨煤机内有一定的钢球量，应根据磨煤机电流进行添加钢球，每运行2500小时至3000小时应挑选钢球一次。5.4.17 为保证制粉系统安全、经济运行，其主要指标应符合下述要求：5.4.17.1 磨煤机入口负压100～250Pa，以入口不冒粉为准；5.4.17.2 磨煤机进出口压差3.0～3.5kPa；5.4.17.3 粗粉分离器出口负压4.0～5.9kPa；5.4.17.4 一次总风压在2.2kPa；5.4.17.5 磨煤机出口温度70～80℃；5.4.17.6 近路风送粉时排粉机入口风温120℃；5.4.17.7 煤粉仓温度不超过75℃；5.4.17.8 煤粉仓粉位不低于4米；5.4.17.9 磨煤机电流80～90Ａ；5.4.17.10 煤粉细度Ｒ90＝15～20％，Ｒ200＝2～3％可燃基挥发份在30％左右）。5.4.17.11 要求每班至少采样分析一次，若不符上述要求，应及时调整。5.4.18 运行中要保持给煤机连续均匀地给煤，磨煤机空载时间不准超过10分钟，其进出口压差应保持稳定。5.4.19 运行中应对各锁气器、木块分离器检查清理，以防堵塞，对备用一次风管每班吹扫一次。5.4.20 清理木块分离器的操作方法如下：5.4.20.1 打开木块分离器上仓门；5.4.20.2 活动木块分离器下仓门后关闭；5.4.20.3 拉下大篦子（如拉不动可适当减小系统负压）；5.4.20.4 关闭木块分离器上仓门后再松开大篦子使其回到水平位置；5.4.20.5 活动木块分离器下仓门后关闭；5.4.20.6 拉开检查门对小仓室进行清理。清理结束后关闭检查门，打开下仓门。5.4.21 煤粉仓应定期降粉。5.4.22 原煤过潮时，要及时清理下煤管和磨煤机进口积煤，必要时可停止磨煤机清理。5.4.23 锅炉及制粉系统的漏风，应在规定的范围内，运行中应严密关闭所有检查孔、监视孔、若发现漏风应及时堵塞。5.4.24 燃油系统处于备用状态，油系统不漏油，油枪应全部良好。5.5 排污5.5.1 为了保证锅炉的汽水品质符合要求，必须对锅炉进行排污。5.5.2 锅炉的汽水品质由化学人员负责分析和监督，应根据化学人员的通知进行锅炉定期排污。定期排污工作由化学人员和发电部定期排污专职监督人员共同到现场监督，锅炉运行人员负责定期排污的操作，排污结束均应履行签字手续。5.5.3 锅炉炉水品质变差时，应加强排污，可增加定期排污次数，但严禁延长各下联箱的排污时间。5.5.4 锅炉定期排污时，司炉应严格监视给水流量和汽包水位的变化。5.5.5 正常情况下，为保证锅炉的正常水循环，只准进行水冷壁下联箱排污；为防止下降管排污堵塞，每周只准进行一次下降管排污，但排污时必须严格控制每根下降管的排污时间不超过10秒钟。每周一进行定期排污时，同时进行下降管排污。5.5.6 锅炉定期排污的操作方法5.5.6.1 人工排污的操作：(1) 关闭定排疏水门，全开定排手动隔绝总门；(2) 开启下联箱单元节流门；(3) 微开一次门，待暖管2～3分钟后开完；(4) 排污半分钟后，关闭定排一次门，开启第二只定排一次门，待该单元排完，全关单元节流门。(5) 依次将其它单元排完，最后全关定手动隔绝排总门，开启定排疏水门。5.5.6.2 定期排污的程控操作：(1) 关闭定排疏水门，全开定排手动隔绝总门；(2) 调出“定排程控”画面，正常排污，点击“程控启动”按钮，“程控进行”指示亮，各单元排污依次进行，排污结束“程控结束”指示灯亮；若下降管参与排污，应先点击“下降管是否排污”按钮，再点击“程控启动”按钮，“程控进行”指示亮，各单元排污和下降管排污依次进行，排污结束“程控结束”指示灯亮。(3) 全关定排手动隔绝总门，开启定排疏水门。(4) 定期排污程控操作注意事项：① 采用程控排污时，监督人员仍按规定认真履行监督职责；② 程控排污过程中，应认真监视程序的执行情况，发现异常应及时点击“程序中断”按钮，中止排污程控，改为手动操作；③ 发现排污电动门电动不能操作时，应进行手动操作，应严格杜绝排污门长时间开启，防止破坏水循环，造成水冷壁爆管；④ 发现排污故障应及时联系检修人员消除。5.5.7 下降管排污操作方法按下联箱排污方法进行排污。5.5.8 正常运行时连续排污应投入连排扩容器（参见4.9.26），以进行汽水回收，排污量由运行人员根据化学要求进行调节。6 辅助设备的运行6.1 辅助设备运行总则6.1.1 转动机械启动条件6.1.1.1 经过大小修后的转动机械，在锅炉整套启动前，均应进行各项检查，并达到下列各项条件：6.1.1.2 现场清洁，照明充足。6.1.1.3 联轴器结合良好，保护罩完整，紧固螺丝无松动。6.1.1.4 轴承油位计完整，刻度正确，油质合格，油量充足。润滑油系统油压、油温符合规定，油箱油位在絵以上。6.1.1.5 轴承、电动机、油系统的冷却装置良好，冷却水量充足，回水畅通。电动机空气冷却风道无堵塞现象。6.1.1.6 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整。6.1.1.7 各风门、挡板的传动机构，远方开关试验合格，处于启动前的状态。6.1.1.8 各仪表保护和程控装置齐全、完整。6.1.2 试运行6.1.2.1 确认旋转方向正确6.1.2.2 大、中、小修后的吸、送、排风机及空预器连续试转不少于2小时，其它辅机试转不少于1小时。6.1.2.3 转动机械启动后逐渐增加负荷达到额定，电动机电流不应超过额定值。风机试转时不应带负荷启动，应保持炉膛负压。对泵类转动机械，不应空负荷下启动和运行。6.1.2.4 给粉机、给煤机、绞龙不应带负荷试转，要预先将入口插板关闭严密。6.1.2.5 磨煤机试转时，初次试转时筒体内不应加钢球，试转正常后方可加钢球（带钢球试转不得超过5分钟）。6.1.3 电动机允许启动次数：6.1.3.1 在正常运行中电动机跳闸、停用后，200kW以下电动机在半小时内、200～500kW电动机在1小时内、500kW以上电动机在2小时内的启动为热态启动，停用超过此时间的启动为冷态启动。6.1.3.2 在正常情况下，高压电动机可以在冷态情况下连续启动二次，其时间间隔不少于5分钟。在热态情况下启动一次，只有在处理事故以及启动时间不超过2～3秒的情况下，可以多启动一次。6.1.3.3 低压电动机可以在冷态情况下启动三次，热态情况下连续启动二次。6.1.3.4 10kW以上电动机停用7天以上，要联系电气测量绝缘合格后方可启动。6.1.3.5 启动高压电动机时，应加强和值班工的联系，值班工许可后才可启动，值班工应站在即将启动的电动机事故按钮附近。6.1.4 电动机的维护6.1.4.1 电流不得超过额定值并无异常摆动现象。6.1.4.2 轴承温度、振动、声音应正常。6.1.4.3 接地线完好，电缆头、靠背轮联接牢固，保护罩完好。底脚螺丝不松动。6.1.4.4 电动机应清洁，外壳无浸水现象。6.1.4.5 电动机出风无焦味，内部无汽水出现。6.1.4.6 如发现不正常情况，应及时通知电气人员处理，当严重危及人身及设备安全时，应立即用事故按钮停掉。6.1.4.7 高压电动机外壳温度不超过50℃，低压电动机外壳温度不超过60℃。轴承温度：滑动轴承不超过80℃；滚动轴承不超过100℃。6.1.4.8 电动机运行中，电流超过额定值的10％应查明原因。6.1.5 在发生下列情况时，应立即停止电动机的运行。6.1.5.1 电动机及所带动的设备发生人身事故时；6.1.5.2 电动机及所带动的设备发生强烈振动或辅机发生火灾、被水淹等可能造成事故扩大时。6.1.6 在发生下列情况时，应向司炉汇报停止电动机的运行。6.1.6.1 电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦的气味；6.1.6.2 电动机内或调节装置内出现火花或冒烟；6.1.6.3 电流超过正常运行的数值；6.1.6.4 吸风机的电动机轴承断油；6.1.6.5 电动机轴承温度超过允许值。6.1.7 辅机的运行维护6.1.7.1 电动机电流不超过额定值，并无异常摆动，电动机温升及主轴承温度不超过下列数值：
8 x! s! P7 {! q) u绝缘等级和轴承        A        E        B        F        滑动轴承        滚动轴承       
/ s- H$ }  x. }( }& Y温度限额 ℃        95        100        105        115        80        100       
6.1.7.2 电动机底脚螺丝齐全、牢固，接线盒完整，声音正常，其振动不能超过规定值。6.1.7.3 各风机轴承温度不超过下列数值：（1） 乌金轴承不超过70℃；（2） 滚动轴承不超过80℃；（3） 磨煤机主轴承温度不超过50℃；（4） 各轴承及变速箱油位正常，油质良好，冷却水畅通回水温度不高；（5） 各辅机振动不超过下列数值：
' F! g0 L0 r( e额定转速（r/min）        1500以上        1500        1000        750       
振动双幅值（㎜）        0.05        0.085        0.10        0.12
/ N8 e% o  |8 _1 {/ V（       
/ o; f6 ?# c9 ^3 x. w6） 各辅机串轴不得超过4 ㎜,电机轴串动不超过3 ㎜。6.1.7.4 吸、送风机及排粉机运行中应保证油位计清晰，轴承箱内油质清洁，油位正常，冷却水畅通，轴承无异音，温度及振动不超过规定值。6.1.7.5 磨煤机大瓦及减速箱冷却水畅通，油循环正常，注油量充足，下油窗清晰，照明良好，无堵塞现象。6.1.7.6 保持磨煤机低位油箱的油位在正常值，当油温低于20℃时，停用冷油器，油系统可以加强循环，当油温高于30℃时，投入冷油器，回油温度和轴承温度不得超过规定值，若发现温升较快，应立即停止磨煤机运行，进行详细检查并及时汇报。6.1.7.7 运行中发现磨煤机润滑油系统滤网前后压差增大时，应及时联系检修清理，以保证油压正常。6.1.7.8 各辅机外壳及进出口管道完整良好，无漏煤、漏粉、漏油、漏风、漏灰、漏水、漏汽现象。振动符合要求，各处冷却水畅通，回水温度不高，各调整挡板的拉杆连接牢固，销子良好，伺服机在电动位置。6.1.7.9 各辅机底脚螺丝、轴承螺丝牢固，靠背轮防护罩齐全、牢固。6.1.7.10 预热器转动正常、无异音；减速箱油位、油循环正常；干油站油量充足，定期对各润滑部分注入润滑脂；冷却水畅通。6.1.7.11 预热器的进出口烟温、风温、风压应正常。6.1.8 遇有下列情况，应立即用事故按钮停止辅机运行：6.1.8.1 发生人身事故，无法脱险时。6.1.8.2 发生剧烈振动危及设备安全运行时。6.1.8.3 轴承温度急剧升高或超过规定值时。6.1.8.4 电动机起火、冒烟或被火烧、水淹危险时。6.1.8.5 转动机械发生严重摩擦和撞击时；6.1.8.6 磨煤机大瓦断油时。6.2 空气预热器稀油站的运行6.2.1 启动：6.2.1.1 检查各部分正常。6.2.1.2 油箱油位在红线以上。6.2.1.3 开启油泵进、出口门，开启滤油器、冷油器进出口门及预热器下轴承进油门，开启冷却水门，开启进油总门。关闭滤油器、冷油器旁路门及空预器下轴承放油门。6.2.1.4 合上开关，用再循环调整油压0.12～0.15MPa，油流器流通正常，投入联锁。6.2.1.5 如两炉一台油站供油，应开启联络门。6.2.2 停止：6.2.2.1 拉脱开关。6.2.2.2 关闭运行时开启的各阀门（正常倒泵各门应不动）。6.2.2.3 如两炉一台供油站供油其中一台炉停炉应关闭联络门，并及时调整油量以防溢油。6.3 空气预热器齿轮油泵的运行6.3.1 空预热器齿轮油泵的启动：6.3.1.1 检查各部分正常。6.3.1.2 油位在中心线上。6.3.1.3 合上开关，油位正常，运行5分钟后方可启动空气预热器。6.3.1.4 正常运行时，挡位应打在快挡。6.3.2 空预热器齿轮油泵的停运：6.3.2.1 停止空气预热器运行。6.3.2.2 拉脱开关。6.4 安全门空压机的运行6.4.1 安全门空压机的维护。6.4.1.1 加强安全门空压机的日常维护工作，保证空压机的正常油位不低于红线。6.4.1.2 定期对空压机本体、炉顶储气罐进行放水。放水的具体时间与每周二的定期切换同步进行，单元长要做好记录。6.4.1.3 压缩空气系统出现异常时，应立即查找原因，查明后联系检修。6.5 SBG型锅炉声波吹灰系统运行6.5.1 吹灰器的启、停操作正常情况下要求在点火开风机前投入运行；当机组停运，风机全部停止运行后才可停止吹灰系统运行，以避免飞灰窜入声波发生器而造成声波发生器卡死。吹灰系统必须具备条件方能启动，其操作方式分为就地操作、程控柜手动操作和自动操作三种：6.5.1.1 就地操作：就地操作用于设备的调试、检修及故障处理。就地操作开关设在相应的声波发生器罩壳内，按动对应旋纽开关即可。6.5.1.2 程控柜手动操作：程控柜手动操作用于系统的正常运行。先启动空压机，当压缩空气压力达到规定值后，再按程控柜面板上对应的操作旋纽，即可启动或停止各声波发生器的运行。6.5.1.3 程控柜自动操作：程控柜手动操作用于系统的正常运行。先启动空压机，当压缩空气压力达到规定值后，按系统“启动”纽。系统将由PLC按程序对各声波发生器进行自动控制，无须人工干预。自动操作为连续自动运行方式，周而复始。停止系统运行时，按系统“停止”纽，系统将自动停止（包括空压机）。6.5.2 运行维护6.5.2.1 声波吹灰系统正常情况下采用自动方式运行。6.5.2.2 系统运行时，应定期对空压机、吹灰器、气水分离器、自动疏水排污情况的检查，发现问题及时处理。6.5.2.3 声波吹灰器一旦出现故障，应将该台吹灰器退出运行，其它吹灰器仍正常运行（包括自动方式）。并且及时通知检修消缺，尽快恢复该台吹灰器运行。6.5.2.4 在程控柜手动操作时，每次最多只能同时启动2台声波吹灰器运行，否则将引起变频器过载。6.5.2.5 在检修或排除故障时，应先切断电源，待故障排除后，接通电源，将操作方式选择在就地操作挡上，手动就地操作，正常后再切换到自动方式挡上，方可投入运行。6.6 油枪吹扫方法6.6.1 ＃1、3炉大油枪增装了吹扫装置。其中：＃1炉为蒸汽吹扫，汽源来自＃1炉生活用汽联箱；＃3炉为压缩空气吹扫，气源来自公用压缩空气系统。油枪吹扫设有程序控制，正常情况下，吹扫汽（气）源投入，若吹扫汽源为蒸汽，停油前应对吹扫系统应进行充分疏水，当采用“程控停止”油枪时，则系统在退出油枪前自动对油枪吹扫。 6.6.2 为保证吹扫效果，用油结束或定期试验油枪后，应对油枪进行手动吹扫，其吹扫方法为：6.6.2.1 关闭各油枪隔绝门、油枪燃油电磁阀、燃油快关阀和燃油调整门；6.6.2.2 双击油枪“推进”按钮并“确认”，推进油枪；6.6.2.3 双击油枪吹扫电磁阀“开”按钮并“确认”，开启油枪吹扫阀，油枪吹扫2分钟；6.6.2.4 双击油枪吹扫电磁阀“关”按钮并“确认”，吹扫电磁阀关闭；6.6.2.5 双击油枪“退出”按钮并“确认”，退出油枪；6.6.2.6 依次按上述方法逐个对油枪进行吹扫。6.6.2.7 全部油枪吹扫结束，关闭吹扫蒸汽进汽门，开启流水门。6.7 灰浆泵运行6.7.1 启动前的检查6.7.1.1 就地检查泵体完好，密封无泄漏，油杯油量充足，油质良好，手旋油杯加油。6.7.1.2 泵体与电机底脚螺丝完整不松动，靠背轮保护罩、电动机接地线完好。6.7.1.3 盘动泵转子，泵体内无异音、转动灵活。6.7.1.4 电机良好，绝缘合格，处于备用状态。必要时，联系电气运行测绝缘合格送电待用。6.7.1.5 灰浆泵进、出口阀门及管道完好、畅通，不泄漏。6.7.1.6 缓冲池进口格栅完整，池内无杂物。6.7.2 启动操作6.7.2.1 调整缓冲池补水门，全开灰浆泵进口阀门，微开出口阀门，关灰管放水阀门。6.7.2.2 联系电气运行、获得许可后，合上相应灰浆泵开关，等电流摆至最大值返回后，检查设备运行正常。6.7.2.3 调整灰浆泵出口阀门至适当位置，监视灰浆泵电流不超过规定值。6.7.2.4 调整缓冲池水位保持在爬梯第八格以下运行，不得溢流或打空泵运行。6.7.3 停泵操作6.7.3.1 调整缓冲池补水门，保持较高水位；冲洗灰浆泵5分钟后，关闭缓冲池补水门，同时关闭灰浆泵出口阀门。6.7.3.2 拉脱相应灰浆泵开关，停止灰浆泵运行。6.7.3.3 及时关闭灰浆泵进口门。开启灰浆管道放水门，水放尽后关闭。6.7.4 运行注意事项6.7.4.1 灰浆泵运行过程中，轴承温度不得超过环境温度35℃，其最高温度不得大于75℃。6.7.4.2 备用灰浆泵进、出口阀门必须关闭，以免泵内积灰。6.7.4.3 备用泵入口灰沟应无杂物堆积，以确保备用泵（原则上一月切换一次）正常启动。6.7.4.4 杂物不得进入缓冲池。沉积物、悬浮物必须随时清除。6.7.4.5 两台潜水泵必须保持在良好备用状态，保证泵坑内积水随时排除。6.7.4.6 灰浆管道停用后，必须放水，以防管道内积灰。6.7.4.7 格栅外杂物及大块灰渣应清除捣碎。

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6.7.4.8 倒泵操作中，严禁缓冲池水位太高，溢出地面。6.7.4.9 灰浆泵运行中的调节原则是：大幅度调节用出口门调整，清水池补水只作微量调整。6.8 冲灰泵运行6.8.1 启动前的检查6.8.1.1 就地检查冲灰泵泵体、进出口门及管道完好，密封无泄漏。油杯油量充足，油质良好，手旋油杯加油。6.8.1.2 泵体与电机底脚螺丝完整不松动，靠背轮保护罩、电动机接地线完好。6.8.1.3 盘动泵转子，泵体内无异音、转动灵活。6.8.1.4 电机良好，绝缘合格，具备启动条件。6.8.1.5 清水池调整好水位。6.8.2 启动操作6.8.2.1 开启泵入口引水门及排空气门，待泵的空气门有水冒出，关闭空气门。6.8.2.2 合上开关，检查设备运转正常。6.8.2.3 开启泵出口门，关闭泵入口引水门。6.8.2.4 调整运行泵电流正常，不得超过规定值。6.8.2.5 调整好清水池水位，保持水位正常，不得溢流或缺水打空泵。