200MW机组中储式制粉系统锅炉燃烧调整原则和措施

yingml · 发表于 2008-1-17 09:33:07

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燃烧调整原则
5.2.1  为了提高燃烧的经济性、稳定性，应尽量减少热偏差及污染物排放，防止锅炉受热面结渣、堵灰、积结油垢、高温和低温腐蚀、金属材料超温过热等现象发生，必须进行燃烧调整，并通过热力试验、总结经验，不断加以完善。
5.2.2  正常燃烧时，燃煤炉应具有金黄色火焰，煤粉着火适中，火焰稳定、均匀地充满炉膛，火焰中心位置适当，不得有直接冲刷水冷壁的现象，炉膛出口两侧烟气温差不大于40℃，烟囱出口烟色呈灰白色。
5.2.3  燃料量调节原则是当机组负荷变动不大时，一般可通过调节给粉机的转速改变燃料量；当负荷变动较大时，可以通过增减给粉机运行台数改变燃料量。为了保证燃烧调整稳定，应尽可能做到给粉机转速调节平稳，加减负荷时，力求操作平缓，并保持给粉均匀、风粉配比合适。
5.2.4  风量调节方式一是根据烟气氧量大小，通过调节送风机转速来改变供给炉内的总风量和一次风压；二是根据炉内燃烧工况的需要，通过调节各一、二次风门开度来改变各燃烧器之间的风量分配。
5.2.5  正常运行中，送风调节应根据机组负荷控制一次风压稳定在1.6kPa～2.6kPa之间，并遵循低负荷时低风压、高负荷时高风压的原则。引风调节应维持炉膛负压在50～100Pa之间，且保持炉膛上部不向外冒烟尘。
5.2.6  在各风机设备允许出力范围内，原则上满负荷时省煤器进口处氧量控制在3.0±0.5％，随着负荷的降低，炉内烟气氧量可相应增加，负荷140MW时省煤器出口处氧量宜控制在4.5±0.5％。并根据煤质、锅炉负荷、汽压、汽温、排烟温度、受热面壁温及飞灰、炉渣可燃物含量的变化及时进行调整，尽量控制烟气含氧量在最佳值，并保持一、二、三次风的合理配比，
5.2.7  在高负荷运行情况下，应尽可能将全部煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各燃烧器的给粉量，尽量减少同层给粉机的转速偏差。当负荷及煤质变化时，应及时调整风粉配比，力求保持各燃烧器在最佳气粉比工况下运行。
5.2.8  当燃用劣质煤或低负荷燃烧不稳定时，应及时投油或用其它稳燃设施助燃，并及时调整一、二次风配比，加强检查煤粉着火情况，尽可能集中使用煤粉燃烧器，同时下层煤粉喷嘴尽量不要停用，更忌一次风喷嘴断层运行。当油煤混烧时，可适当增加上层及油枪层二次风量，以利完全燃烧。
5.2.9  给粉机应对角投入或切除，备用给粉机应定期切换运行，防止粉仓煤粉结块自燃，停用的喷燃器应少量通风冷却。
5.2.10  粉仓粉位应保持在3米以上，以防粉位过低，煤粉下粉不匀或自流而影响燃烧稳定性。做好粉仓定期降粉工作，以防止粉仓温度升高而引起煤粉自燃。粉仓粉位高度与储粉量对照表参见附录Ａ。
5.2.11  为保证燃烧调整稳定，值班人员应掌握当值所用炉前煤的种类、特性，并保持合适的煤粉细度。制粉系统运行稳定，启、停操作力求平稳。
5.2.12  运行中，发现引、送风机档板开度比平时明显增大或两侧烟温差明显增大时，应及时查明原因，以便采取相应的措施。
5.2.13  定期检查各燃烧器及受热面的运行情况，若发现结渣堵灰应及时调整燃烧，并采取措施予以消除。运行中必须严格控制人为造成的漏风，定期检查本体及烟风道各孔门漏风情况，并及时入缺通知维修人员予以消除。
5.3  燃烧调整措施
5.3.1  燃用高挥发份混煤时
5.3.1.1  燃用高挥发份煤种时，一次风箱冷风掺入量视喷口着火距离及一次风混合风温进行调整，要求喷嘴出口不严重带火。
5.3.1.2  通过调整一次风压和一次风喷嘴的周界风，控制煤粉着火距离，参照表52执行。
5.3.1.3  发现喷嘴严重带火，粉管烧红等现象，应立即停用。若与机组负荷、蒸汽参数等有冲突时，应优先确保燃烧设备安全。严格控制汽温、汽压、水位和炉膛负压。
5.3.2  燃用低挥发份混煤时
5.3.2.1  燃用低挥发份煤种时，一次风箱冷风掺入量视喷口着火距离及一次风混合风温进行调整，要求喷嘴出口不严重脱火。
5.3.2.2  通过调整一次风压和一次风喷嘴的周界风，控制煤粉着火距离，采用相对集中燃烧，参照表52执行。
5.3.2.3  当燃烧不稳时，应及时投油助燃。当发生锅炉熄火时，严格按规程处理，并注意炉膛应有足够的通风时间，防止灭火放炮事故发生。严格控制汽温、汽压、水位和炉膛负压。
5.3.2.4  参照5.3.4的措施进行燃烧调整。
5.3.3  燃用强结焦性煤种时
5.3.3.1  燃用强结焦性煤种时，应调平一、二次风速和给粉机转速，防止炉膛火焰中心的偏斜。并控制壁温、汽温和炉膛出口氧量。
5.3.3.2  当减温水量明显增加或受热面有轻微落渣时，应加强受热面的吹灰工作。当出现炉底排渣量较多时，应增加炉底排渣次数。
5.3.3.3  通过负荷增减、锅炉燃烧工况的变化，减少受热面的结渣。因此值长在安排减机组出力时，应使每台机组都有减到150MW以下负荷的时间。当日不能满足时，次日延续。
5.3.4  低负荷或燃用劣煤时
低负荷或燃用劣质煤时，锅炉容易发生熄火，宜采用部分上部给粉机停用，尽量集中供粉。
5.3.4.1  机组电负荷在160MW及以下时，下层给粉机转速控制在450转以上，下层周界风开度关闭，其余三层一次风喷口周界风开度控制在10％以内，并检查一次风喷口的着火情况。若发现一次风喷口带火，可适当开大相应一次风喷口的周界风。
5.3.4.2  机组电负荷在160～140MW时，停用上层2台给粉机，并关闭相应一次风门。
5.3.4.3  机组电负荷在140MW时，停用上层2台给粉机，如有必要可停用上层或中上层另2台对角给粉机，并关闭相应一次风门。
5.3.4.4  机组电负荷在140～120MW时，若其它条件允许，则优先考虑停用上层4台给粉机；若其它条件不允许，则停用上层2台给粉机、中上层另2台对角给粉机。并关闭相应一次风门。
5.3.4.5  在减负荷需停用给粉机时，应先调整转速至低限，然后停用该给粉机并调整相应风门。在加负荷需投用给粉机时，应先调整相应风门，然后投用该给粉机并调整转速。
5.3.4.6  机组电负荷在140MW及以下时，原则上主汽温度和再热蒸汽温度不低于520℃。
5.3.4.7  一次风温控制，高负荷取下限、低负荷取上限，参照表51执行。
5.3.4.8  二次风总门和二次风小风门在低负荷时可适当关小。
5.3.4.9  总送风量控制参照表52执行。
5.3.4.10  参照5.3.2的措施进行燃烧调整。
5.3.5  正常运行中风温、风速的控制参考值（见表51）。
表51  正常运行中风温、风速的控制参考值
范  围（％）一次风温（℃）混合温度（℃）一、二、三次风风  速备  注
37＜Vdaf＜40 220～200 ＜160～150 参照一、二、三次风设计要求和小束腰型配风方式进行调整。负荷在160MW及以下时，根据需要，一次风温可在原范围内提高10℃。给粉量按正三角分配。
33＜Vdaf＜37 230～220 ＜170～160
30＜Vdaf＜33 240～230 ＜180～170
20＜Vdaf＜30 250～240 ＜190～180
5.3.6  正常运行中氧量、风量的控制参考值（见表52）。
表52  正常运行中氧量、风量的控制参考值
电负荷（MW）实际氧量（％）标准（实际）风量（Nm3/h）蒸发量（t/h）一次风压（kPa）
220 3.0±0.5 70×104 660 2.6±0.3
210 3.0±0.5 67×104 630 2.5±0.3
200 3.0±0.5 64×104 600 2.4±0.3
190 3.5±0.5 61×104 570 2.3±0.3
180 3.5±0.5 58×104 540 2.2±0.3
170 4.0±0.5 56×104 510 2.1±0.3
160 4.0±0.5 54×104 480 2.0±0.3
150 4.5±0.5 52×104 450 1.9±0.3
140 4.5±0.5 50×104 420 1.8±0.2
130 5.0±0.5 48×104 390 1.7±0.1
120 5.0±0.5 46×104 360 1.6
110 5.5±0.5 44×104 330 1.6
100 5.5±0.5 42×104 300 1.6
5.3.7  在燃烧调整中，特殊情况下，可突破上、下限的控制参考值。周界风开度高负荷时10％～20％，低负荷时0％～10％，特殊情况，开度可大于20％。

旅程623 · 发表于 2008-1-21 20:42:38

你们是热电吗？不知道热电与火电之间操作上各参数控制上差异与经验。

dhhk · 发表于 2008-2-11 11:56:48

内容很精彩，学习了。谢谢！

过热器 · 发表于 2008-2-25 15:13:16

资料内容可以,解说的还够详细,谢谢了

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