制氢站运行规程
目 次前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 定义和术语 1
4 总则 1
4.1 设备概况 1
4.2 工作原理 1
4.3 制氢系统流程及电气设备主接线 1
4.4 制氢及氢气去湿机设备规范 2
4.5 各项控制标准 4
5 制氢设备的启动、停运及置换 6
5.1 启动前的准备 6
5.2 制氢设备检修 6
5.3 制氢设备日常启动、停运及置换 7
5.4 倒罐、供氢、补水操作 8
6 发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作 9
6.1 开机前置换 9
6.2 停机后置换 9
6.3 氢去湿机启动、停运及运行注意事项 10
6.4 制氢及氢冷系统和氢去湿机装置的监督 11
7 异常情况的处理 12
7.1 紧急情况处理 12
7.2 运行中常见故障处理 12
8 各种气体的分析方法和分析溶液的配制 14
8.1 分析溶液的配制 14
8.2 气体的分析方法 14
8.3 HMP—264E氢气温湿度在线测量仪的技术标准 15
9 制氢站岗位责任制 16
9.1 制氢站管辖范围 16
9.2 制氢站人员岗位规范 16
附录A 18
附录B 氢油水系统主要参数 19
附录C 发电机在低氢压下运行的有关参考数据 19
附录D 制氢装置阀门编号、名称及管径 20
前 言
本标准是根据淮北发电厂标准化工作的任务及标准化委员会工作安排而制定的。鉴于设备技术改造及设备异动，在原《制氢运行规程》的基础上，按照GB/T 12145—1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、部颁 SD 246—88《化学监督制度》、部颁 SD 82《发电机运行规程》编写的。制定本标准的目的是为化学制氢人员提供操作及事故处理的技术依据。
本标准主要包括以下内容：总则、制氢设备的启动、停运及置换、发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作、异常情况的处理。
下列人员应熟悉本规程：总工程师、副总工程师、运行计划部主任、副主任、化学分场主任、副主任、化学分场专业工程师。
下列人员必须熟悉本规程，并按照规定参加考试：
值长、班长、技术员、值班员。
本标准由淮北发电厂标准化委员会提出。
本标准由淮北发电厂标准化办公室归口。
本标准由淮北发电厂运行计划部负责起草，化学分场参加起草。
本标准主要起草人：丁宜山恽东军张向阳
本标准主要审核人：孙祖平
本标准批准人： 邢昌宏
制氢站运行规程
1 范围
本标准规定了淮北发电厂化学制氢站运行基本要求。
本标准适用于淮北发电厂化学制氢站运行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 定义和术语
4 总则
4.1 设备概况
我厂＃5、＃6、＃7三台200MW氢冷发电机为水、氢、氢冷却方式，氢气由制氢站提供。目前，电解制氢设备共有三套，均系哈尔滨机联机械厂成套产品，型号为DQ—4型，其额定出力为：产氢量4m3/H，产氧量2m3/H。
该装置的电解槽为主机，附属设备有：氢、氧分离器、氢、氧洗涤器、氢、氧压力调整器及给水箱、氢冷却器、氧水封和碱液过滤器。配套设备有：GHF—350/45—75型可控硅整流柜、储氢罐、碱液罐、储氧罐组成。
电解槽电源采用可控硅整流，将380V交流电通过整流变成直流供给。电解液采用氢氧化钾作为电解质，通过电解获得高纯度的氢气。
4.2 工作原理
当直流电通过氢氧化钾水溶液时，将水分解为氢气和氧气，其化学反应如下：
阴极：2H2O+2e H2↑ +2OH-
阳极：2OH-—2 e H2O+1/2O2↑
通电
2H2O 2H2↑+ O2↑
4.3 制氢系统流程及电气设备主接线
4.3.1 制氢系统流程图
氢冷发电机 储氢罐 氢去湿机 冷却器 给水箱
4.3.2 电气设备主接线图
400V31段14柜 400V33段13柜
制氢站专用盘
4.4 制氢及氢气去湿机设备规范
4.4.1 电解槽技术参数
4.4.1.1 产量：H2 4m3/H O22m3/H
4.4.1.2 纯度：H2 ≥ 99.7％ O2≥ 99.5％
4.4.1.3 直流电流：330A
4.4.1.4 直流电压：72V
4.4.1.5 电解槽温度：（工作时）60±5℃
4.4.1.6 最大工作压力：1.0MPa
4.4.1.7 电解小室：30个
4.4.1.8 双极板：29块
4.4.1.9 单极板：2块
4.4.1.10 隔间电压：1.8～2.4V
4.4.1.11 电解水耗量：0.9Kg/lm3 H2
4.4.1.12 外形尺寸：长1915mm 宽628mm 高909mm
4.4.1.13 重量：1340Kg
4.4.1.14 数量：3台
4.4.2 电气设备规范
硅整流装置型号：GHF—350/45—75
交流电压：380V
直流电压：75V
整流方式：三相桥式
4.4.3 辅助设备规范
4.4.3.1 制冷式氢气去湿机规范
4.4.3.1.1 型号：LQS—BF
4.4.3.1.2 压缩机工作压力：高压：0.5～1.0MPa 低压0.26 MPa
4.4.3.1.3 制冷剂注入量：6～7 Kg
4.4.3.1.4 氢气压力≤1.0MPa
4.4.3.1.5 氢气额定流量：10 m3/h
4.4.3.1.6 压缩机电机功率：2.29kw
4.4.3.1.7 外形尺寸（长、宽、高）：1300×590×1300
4.4.3.1.8 重量：420kg
4.4.3.2 辅助制氢设备规范
设备名称 规 范
数量
直径 高（长度） 工作压力 重 量
氢分离器 φ273×7 H1340 1.0MPa 116kg 3台
氧分离器 φ273×7 H1340 1.0MPa 116kg 3台
氢洗涤器 φ273×7 H1405 1.0MPa 120kg 3台
氧洗涤器 φ273×7 H1405 1.0MPa 120kg 3台
氢压力调整器 φ516×8 H1597 1.0MPa 334kg 3台
氧压力调整器 φ516×8 H1597 1.0MPa 334kg 3台
给水箱 φ524×7 L1289 1.0MPa 285kg 3台
氢冷却器 φ273×7 H1304 1.0MPa 109kg 6台
碱液罐 φ820×6 H1600 ≤0.4MPa 533kg 1台
碱液过滤器 φ108×5 H440 1.0MPa 10kg 3台
氧水封 φ159×5 H1850 0.08MPa 475kg 3台
砾石挡火器 φ194×6 H726 0.5MPa 52kg 6台
氢气储气罐 φ1524×12 H6400 1.0MPa 353kg 11台
氧气储气罐 φ1524×12 H3600 1.0MPa 2253kg 2台
氢去湿机（制冷式） H1300 1.0MPa 420kg 5台
氢去湿机（吸附式） 1640×1430×2400 ≤0.3MPa 1400kg 2台
4.4.3.3 吸附式氢气去湿机规范
4.4.3.3.1 型号：QGZ—3型
4.4.3.3.2 循环干燥处理量：≥20 m3/h
4.4.3.3.3 工作压力：在0.3MPa下提升1500mmH2O
4.4.3.3.4 磁力泵功率：2.2KW
4.4.3.3.5 加热功率：单相220V 4.8KW
4.4.3.3.6 再生温度：80℃～150℃
4.4.3.3.7 运行状态：连续运行
4.4.3.3.8 冷却水耗量：2m3/h 水温＜30℃
4.4.3.3.9 吸附材料：硅胶、分子筛
4.4.4 流程简述
本装置是对发电机组腹腔内的氢气进行循环干燥。采用常温吸附法去除氢气中的水份，加热的方法进行解析，干燥后的气体送往发电机组，达到循环除湿的目的。
本装置设两只干燥器，一只干燥器工作的同时，另一只干燥器进行再生，以自动方式切换阀门，进行交替工作，实现连续供气的目的。
吸附与再生操作的切换，是通过程序控制器指令来驱动电磁阀，控制气动阀，交替启闭，达到自动切换。
4.4.5 正常操作
4.4.5.1 开启冷却系统进水阀，排水口应有水排除。
4.4.5.2 调节气动阀门的气源压力为0.4MPa。
4.4.5.3 开启氢气进口阀F5 ，出气阀门F13 。
4.4.5.4 开启电控柜电源，转换开关打向自动位置，按时间程序控制器ON/OFF键。
4.4.5.5 将磁力泵旁通阀F6全开，按磁力泵启动按钮，此时磁力泵启动，使磁力泵前后压差为1500mmH2O左右后，调节阀F10使产品气流量为20 m3/h，调节阀F9使再生气流量10 m3/h。
4.4.5.6 开始运行期间每隔2～3小时排水、油一次，待发电机内氢气温度降到0℃以下时，可每班排水一次。
4.4.6 停车操作
4.4.6.1 首先开启磁力泵旁路门F6，然后关闭磁力泵。
4.4.6.2 切断总电源。
4.4.6.3 关闭设备的进出气阀。
4.4.6.4 关闭冷却水阀门。
4.4.7 注意事项
4.4.7.1 氢气是易燃易爆的气体，装置的设置及安全应符合防爆有关规范之规定。
4.4.7.2 装置检修及动火时，必须用氮气吹扫至符合动火规定时，方可动火操作。
4.5 各项控制标准
4.5.1 气体分析项目及标准
取 样 点 项目 标准 间隔时间 备 注
制氢站 H2纯度 ≥99.7% 6小时 每值化验一次
制氢站 O2纯度 ≥99.5%
制氢站 H2湿度 ＜5g/m3 6小时 每值测量一次
充N2排气处 O2含量 ＜3% 系统置换时测定
发电机 H2纯度 ≥96% 6小时 每值化验一次
发电机 H2湿度 ＜4g/m3 6小时 每值化验一次
发电机 露点湿度 -5℃～-25℃ 6小时 每值化验一次
发电机顶部 CO2含量 ≥95% CO2置换H2时测定
发电机底部 H2含量 ＞96% H2 置换CO2时测定
发电机顶部 CO2含量 ＞85% CO2置换空气时测定
发电机底部 CO2含量 ＜10% 空气置换CO2时测定
烧焊处附近 H2含量 ＜3% 烧焊处10米以内
二氧化碳瓶 CO2纯度 ＞95% 置换用
氮气瓶 N2纯度 ＞95% 置换用
4.5.2 凝结水质量标准
4.5.2.1 外观：清晰澄清
4.5.2.2 含铁量：≤1毫克/升
4.5.2.3 氯离子：≤6毫克/升
4.5.2.4 固形物＜7毫克/升
4.5.2.5 电阻率：8×104欧姆毫米
4.5.3 电解液浓度标准
4.5.3.1 KOH电解液浓度：24%～31%
4.5.3.2 比重：1.25～1.3
4.5.3.3 运行中电解液浓度不允许低于12%
4.5.4 电解液标准
4.5.4.1 含铁量：≤3毫克/升
4.5.4.2 碳酸盐：≤20克/升
4.5.4.3 氯离子：≤800毫克/升
4.5.4.4 硫酸盐：≤100毫克/升
4.5.5 温度控制标准
4.5.5.1 电解槽运行温度不得超过85℃
4.5.5.2 氢、氧出口管温度控制在65℃±5℃
4.5.5.3 电解槽两端温差应小于20℃
4.5.5.4 氢气去湿机规定温度
制冷式： 夏季： 上限：15℃ 下限：-5℃
冬季： 上限：10℃ 下限：-2℃
吸附式： 上部温度设定值为290℃
下部温度设定值为150℃
4.5.6 安全门整定动作值为：1.05Mpa启跳、1.0Mpa回座
4.5.7 正常运行中,系统压力控制为≤0.9Mpa（以压力调整器压力表为准）
4.5.8 储氧罐压力控制为＜0.9Mpa
4.5.9 正常运行中，给水箱水位上限为9格，下限为4.5格
4.5.10 氢、氧压力调整器水位差应小于100毫米，正常运行时不得超过3格
4.5.11 电解槽绝缘实验标准：
4.5.11.1 螺杆对端极板绝缘＞1兆欧
4.5.11.2 端极板对地绝缘＞1兆欧
4.5.12 硅整流器控制标准：
直流电流：≤330A
直流电压：≤72V
4.5.13 氢气中含氧两标准：
4.5.13.1 新鲜氢气含氧量：≤1%
4.5.13.2 发电机内氢气含氧量：≤2%
5 制氢设备的启动、停运及置换
5.1 启动前的准备
5.1.1 检查后的制氢设备系统与电解槽，启动前必须分别各做30分钟1.5Mpa的水压试验和1.0Mpa气密性试验，并用肥皂液检查泄漏情况，无气泡现象，压力表不掉压，即为试验合格。
5.1.2 检修后的电解槽启动前，用500V兆欧表测量各部位的绝缘程度，发现一点不符合要求时，应立即进行检查处理，直至合格为止。
5.1.3 电解槽、给水箱、压力调整器、洗涤器、分离器均用凝结水冲洗干净，并经分析水质合格为止。
5.1.4 检查所有系统内的阀门、开关是否灵活，压力表应合格正常。
5.1.5 应备足置换用的氮气瓶、二氧化碳瓶及氢氧化钾、重铬酸钾等。
5.1.6 将检修设备及电解槽周围卫生打扫干净，地面无积水后，方可。
5.1.7 电解液的配制
5.1.7.1 开启碱罐给水门，将碱罐冲洗干净，注入凝结水至碱罐水位计35刻度，按浓度标准加入KOH，边加边均匀搅拌至完全溶解为止，调节比重在1.25～1.3。
5.1.7.2 按每升2克的比例，将重铬酸钾倒入碱罐搅拌均匀。
5.1.7.3 碱液在碱液罐内静止24小时后，方可注入电解槽。
5.2 制氢设备检修
5.2.1 向电解槽注入电解液
5.2.1.1 开启碱液罐碱液出口门、电解槽碱液总门、碱液过滤器进口门、碱液过滤器出口门、开启氢分离器碱液监视门、氧分离器碱液监视门。
5.2.1.2 将氮气瓶与碱液进气管连接好，开启碱液进气门、氮气出口门、调节减压阀出气压力，使碱液罐内压力保持在0.1MPa～0.15MPa之间，将电解液压入电解槽。
5.2.1.3 碱液监视门出碱后停止，并关闭碱罐碱液出口总门。电解槽进碱总门，
关闭氢分离器碱液监视门，氧分离器碱液监视门。
5.2.1.4 电解液打完后，应立即用凝结水将碱罐冲洗干净。
5.2.2 向给水箱与系统进水
5.2.2.1 开启给水箱进水排污门，将凝结水排至无杂质，清洁为止，关闭此门。
5.2.2.2 开启给水箱进水门，进水至10格，关闭此门。
5.2.2.3 开启给水箱自动补水门，开启氢事故排气门和氧事故排气门，向系统进水。
5.2.2.4 待氢、氧压力调整器进水至略低于正常水位3格时，关闭所有阀门。
5.2.3 氮气吹洗系统
5.2.3.1 分析氮气瓶中氮气纯度应高于95℅以上。
5.2.3.2 用减压阀与软管将氮气瓶和碱液监视门连接好。
5.2.3.3 少许开启氢事故排气门，开启氢压力调整器出口门，冷却器出口取样门，
5.2.3.4 冷却器出口总门，小母管压力表阀门及碱液监视门。
5.2.3.5 打开氮气瓶出口门，调节减压阀出口压力为0.1MPa～0.15MPa,进行置换。
5.2.3.6 在置换过程中，应注意氢、氧压力调整器水位差应小于100mm，如超过可调节减压阀开度进行调整。
5.2.3.7 置换15分钟后，从冷却器出口取样门取样分析N2纯度达95%以上，即置换结束，并先后关闭以上所有阀门。
5.2.4 电解槽启动
5.2.4.1 检查氢、氧压力调整器水位是否平衡，电解槽上应无杂物，地面绝缘垫完好，冷却水、凝结水是否正常，交流电压是否正常，整流器的变阻器应在最大位置，风扇试转良好。
5.2.4.2 合上硅整流器的交流电源开关，启动风扇，合上直流电源。
5.2.4.3 用电阻器调节电解槽电流至100安培。
5.2.4.4 开启压力调整器出口门，氧水封进水门，氢冷却器出口取样门，排除不合格的氢气。
5.2.4.5 测量电解槽隔间电压应在1.8V~2.4V之间，隔间电压差不大于0.3V。
5.2.4.6 排氢置换15分钟后，从取样门处取样分析氢气纯度应大于99.7%时停止排氢，关闭氧水封进口门，调节氢冷却器出口取样门开度，使氢氧压力调整器水位保持平衡，系统建压。
5.2.4.7 按每5分钟增加电流45安培的速度逐渐将电流增至额定值。
5.2.4.8 当系统压力升至0.15Mpa左右时，开启储氢罐门（必须为置换后的氢罐）。
5.2.4.9 开启氧水封进口门、碱液循环门、自动补水门、冷却器出口总门向氢罐充氢，并悬挂充罐标示牌。
5.2.4.10 当电解槽气体出口管道温度达到50℃时，开启冷却水进水总门，氢分离器冷却水进水门，氧分离器冷却水进水门，氢洗涤器冷却水进水门，氧洗涤器冷却水进水门，甲冷却器冷却水进水门，乙冷却器冷却水进水门及氧水封冷却水进水门，维持电解槽氢、氧出口温度在65±5℃，电解槽两端温度差在小于20之间运行。
5.2.5 储氢罐由空气置换至氢气
5.2.5.1 用软管连接所需置换的氢罐底部排污门与工业水门。
5.2.5.2 开启储氢罐底部排污门，工业水门及氢罐顶部取样门，向大罐进水。
5.2.5.3 打开氢罐进出口门，室内充氢排污门，待室内充氢排污门出水时，立即关闭该门及氢罐进出口门，继续向氢罐进水。
5.2.5.4 进水至氢罐顶部取样门出水时，立即关闭工业水门，氢罐底部排污门及顶部取样门，并取下所有连接的软管。
5.2.5.5 然后开启充罐门，氢罐进出口门，氢罐底部排污门，进氢排水置换。
5.2.5.6 不断调节氢罐底部排污门开度，使氢罐内压力始终保持在0.05MPa~0.1MPa之间。
5.2.5.7 待水排完后关闭氢罐底部排污门。
5.2.5.8 从氢罐顶部取样门取样分析氢气纯度合格后，即可关闭此门，升压储氢备用。
5.2.5.9 制氢站其它储气罐置换，可以按照上述方法进行。
5.3 制氢设备日常启动、停运及置换
5.3.1 制氢设备的日常启动
5.3.1.1 检查氢、氧压力调整器的水位是否平衡，冷却水、凝结水是否正常，电解槽上应无杂物，交流电源是否正常，硅整流设备的变阻器应在最大位置，风扇试转良好。
5.3.1.2 合上硅整流器的交流电流开关，启动风扇，合上直流电源开关，增加电解槽电流至150安培。
5.3.1.3 将氢、氧压力调整器水位调至正常，然后以每分钟45安培的速度将电流升至额定值。
5.3.1.4 在冷却器出口取样门处取样分析氢气纯度99.7%，方可充罐。
5.3.1.5 开启冷却器出口总门，待系统压力及充氢小母管压力表高于储氢罐压力0.05MPa后，开氧水封进水门、充罐门及给水箱自动补水门，碱液循环门，向氢罐充氮气，并悬挂指示牌。
5.3.1.6 电解槽氢、氧出口温度达50℃时，开启冷却水进水总门，氢分离器冷却水进水门，氧分离器冷却水进水门，氢洗涤器冷却水进水门，氧洗涤器冷却水进水门，甲冷却器冷却水进水门，乙冷却器冷却水进水门，氧水封冷却水进水门维持电解槽氢、氧出口温度在65±5℃之间进行。
5.3.1.7 给水箱水位应补至4.5~9格之间。
5.3.1.8 以上操作应详细记录在运行日志上。
5.3.2 制氢设备的停运
5.3.2.1 以每5分钟45安培的速度将负荷减至零，停直流电源。
5.3.2.2 关闭充罐门，氢冷却器出口总门，给水箱自动补水门，碱液循环门。
5.3.2.3 开启冷却器出口取样门，将系统压力降至0.35±0.05MPa，并注意调整氢、氧压力调整水位差不大于100mm，如制氢系统需要检修，则应将系统压力释放至零，并用氮气置换氢气系统。
5.3.2.4 关闭氢冷却器出口取样门、氧水封进口门、氢压力调整器出口门。
5.3.2.5 并闭制氢系统所有冷却水进水门。
5.3.2.6 并闭硅整流器风扇开关，断开硅整流器交流电源开关。
5.3.2.7 冬季停用时，应保持15℃以上，以免碱液析出沉淀物。
5.3.2.8 将上述操作详细记录在运行日志上。
5.3.3 储氢罐检修的置换
5.3.3.1 接通知后，确定要检修的氢罐，检查充、供氢门应关严。
5.3.3.2 开启储氢罐底部排污门，缓慢排放罐内氢压至0.1MPa，关闭底部排污门，此操作必须由两人同时进行，一人操作，一人监护。
5.3.3.3 用软管连接氢罐底部排污门及工业水门。
5.3.3.4 先后开启罐底部排污门、工业水门、顶部取样门、室内取样门、进水排氢。
5.3.3.5 调节室内取样门、氢罐顶部取样门的开度，使氢罐内压力始终保持在0.05MPa～0.1MPa之间。
5.3.3.6 待室内取样门出水时，关闭室内取样门、氢罐进出口门，继续向氢罐进水。
5.3.3.7 待氢罐顶部取样门出水时，立即关闭工业水门，氢罐底部排污门。
5.3.3.8 储氢罐如需要检修部件，必须将水放掉，在储氢罐进出口门加装严密的堵板。
5.3.3.9 在该检修氢罐进出口门及充、供氢门上悬挂“氢气置换、禁止开门”的标示牌，置换结束。
5.4 倒罐、供氢、补水操作
5.4.1 倒罐操作
倒罐操作必须二人进行，一人操作，另一人监护。
5.4.1.1 关闭系统所在充氢门。
5.4.1.2 缓慢打开低压氢罐的充罐门，并注意监视氢、氧压力调整器的水位应保持平衡。
5.4.1.3 待氢压力调整器的压力及氢小母管的压力与储氢罐压力平衡后，再开大充罐门正常充罐。
5.4.1.4 在交接班运行日志上详细记录。
5.4.2 供氢操作
5.4.2.1 接发二分场汽机运行专业人员补氢通知后，询问发电机机号及该机氢压情况。
5.4.2.2 打开储氢罐的供氢门，少许打开供氢系统小母管排污门，排放是否有水，并从此门测量氢气湿度应小于5g/m3，方可向发电机供氢。
5.4.2.3 缓慢打开供氢系统#1或#2母管出口总门，向发电机供氢。
5.4.2.4 接发二分场汽机运行人员通知，发电机氢气压力补到0.3MPa后，关闭以上所有阀门，并计算补氢量。
5.4.2.5 在交接班运行日志上详细记录。
5.4.3 补水操作
5.4.3.1 正常运行中，给水箱水位下限为4.5格，上限为9格，补水操作一般应在白天运行时进行，夜间确需补水时，应有两人操作，特殊情况例外。补水后两小时内，应加强对给水箱水位监视，增加检查次数。
5.4.3.2 关闭给水箱自动补水门。
5.4.3.3 打开给水箱进水排污门，排放凝结水至清洁无杂质后关闭。
5.4.3.4 缓慢打开给水箱进水门，向给水箱进水。
5.4.3.5 待给水箱补水至水位计9格后关闭给水箱进水门。
5.4.3.6 打开给水箱自动补水门，并观察水位是否有上升的情况。
5.4.3.7 在交接班运行日志上详细记录。
5.4.4 储氢罐排污操作
5.4.4.1 储氢罐定期排污必须二人操作，一人操作，一人监护，特殊情况例外。
5.4.4.2 缓慢打开储氢罐底部排污一次门和二次门。
5.4.4.3 调节排氢流速，观察排水情况，待底部排污门无水时，先后关闭氢罐底部排污一次门和二次门。
5.4.4.4 并详细在运行日志上记录排污时间及排水量。
6 发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作
6.1 开机前置换
6.1.1 空气置换为二氧化碳
6.1.1.1 值长通知，明确所要置换的发电机。
6.1.1.2 抽样分析待用CO2气瓶的气体纯度应大于95%以上，方可使用。
6.1.1.3 将CO2瓶与气体置换架#41～#45门连接好。
6.1.1.4 通知值长、运行汽机专业准备进CO2赶空气置换，请运行汽机专业调整好密封油压。
6.1.1.5 查该装置机组所有与置换有关的阀门应在关位置（压力表阀门应在全开位置）。
6.1.1.6 先后打开发电机顶部母管进气门、发电机顶部母管排污门、二氧化碳进气总门、发电机底部母管进气总门，关闭发电机底部母管排气门，向发电机内充CO2气体赶空气。
6.1.1.7 调整CO2气瓶开度，保持发电机内压力在0.04MPa～0.06Mpa之间。
6.1.1.8 从发电机顶部母管取样门处，取样分析CO2气体纯度达到85%以上时，打开各路死角阀门，排气三分钟，在各路死角门取样分析CO2纯度达85%以上后关闭。
6.1.1.9 先后关闭CO2瓶阀门，#41～#45门，保持发电机机内压力在0.04MPa～0.06Mpa之间。
6.1.1.10 通知值长和运行汽机专业人员，CO2置换空气结束，准备进氢气赶CO2，停止机房一切动火工作。
6.1.1.11 注意事项：
6.1.1.11.1 更换用完的CO2瓶应先关气瓶门后关#41～#45门。
6.1.1.11.2 向发电机机内充CO2时，应先开#41～#45门，后开CO2气瓶门。
6.1.2 二氧化碳置换为氢气
6.1.2.1 拆除堵板，通知制氢站送氢气。
6.1.2.2 开启发电机#1或#2补氢母管总门，开启发电机手动补氢门、顶部母管进气门、底部母管进气门、底部母管排气门，进氢气排二氧化碳。
6.1.2.3 注意调整发电机内压力应保持在0.04MPa～0.06Mpa之间。
6.1.2.4 充氢置换约1小时，送氢气100m3后，每隔10分钟从发电机底部母管取样门处，取样分析一次。
6.1.2.5 待氢纯度达到97%以上时，打开各路死角门排气三分钟，取样分析氢纯度达97%以上后关闭。
6.1.2.6 关闭发电机底部母管进气门，发电机底部母管排气门，发电机置换排污取样门。
6.1.2.7 通知值长、运行汽机专业人员置换结束，准备升压，请运行汽机专业人员注意调整油压。
6.1.2.8 检查所有的阀门及压力表是否都在正常位置，并将置换过程详细记录。
6.1.2.9 投上氢气气体分析器、压力表、自动补氢装置及其它被切断的仪表电源。
6.2 停机后置换
6.2.1 氢气置换为二氧化碳
6.2.1.1 值长通知，明确所要置换的发电机。
6.2.1.2 抽样分析待用的CO2瓶内的CO2气体纯度应大于95%以上，方可使用。
6.2.1.3 将CO2瓶与#41～#45门连接好。
6.2.1.4 检查#×2100、#×1100母管总门是否关严。
6.2.1.5 通知值长、运行汽机专业人员准备排氢置换，请该专业注意调整油压。
6.2.1.6 打开发电机顶部母管进气总门、顶部母管排气总门，打开发电机底部母管进气总门，缓慢降低发电机内氢气压力。
6.2.1.7 待发电机内氢气压力降至0.04MPa时，打开发电机置换排污取样门。
6.2.1.8 先打开发电机CO2气体进气总门及二氧化碳气体置换架上的#41～#45门，然后开启二氧化碳气瓶阀，向发电机内充CO2。
6.2.1.9 调节发电机顶部母管排污总门开度，维持发电机内压力在0.04MPa～0.06MPa之间。
6.2.1.10 待充完15瓶CO2后，在发电机顶部母管取样门处，取样分析CO2纯度。
6.2.1.11 待发电机内CO2纯度达到95%以上时，打开各死角门排气三分钟，取样分析CO2纯度达到95%以上后关闭。
6.2.1.12 在发电机#1或#2补氢母管总门处，加装严密的堵板，并悬挂“氢气置换，禁止开门”标示牌。
6.2.1.13 关闭发电机顶部母管排污总门，二氧化碳进气总门，并同时打开发电机底部母管排气总门，准备进空气置换二氧化碳。
6.2.1.14 通知值长、运行汽机专业人员CO2置换结束，通知单元长启动空压机。
6.2.1.15 关闭#41～#45门，拆除CO2气瓶。
6.2.2 二氧化碳置换为空气
6.2.2.1 打开压缩空气管阀门，排放杂质及污水。
6.2.2.2 将压缩空气管与发电机空气过滤器连接好。
6.2.2.3 开启发电机空气干燥器进出口门，进空气置换CO2。
6.2.2.4 打开所有死角门及去湿机取样门。
6.2.2.5 进空气1小时后在发电机底部母管取样门处，取样分析空气中CO2含量小于10%后，通知值长置换结束，通知单元长停空气压缩机。
6.2.2.6 分别在取样门、排污门处挂“氢气置换、禁止关门”标示牌。
6.2.2.7 置换过程详细记录在机组置换簿上。
6.3 氢去湿机启动、停运及运行注意事项
6.3.1 操作顺序
6.3.1.1 开启冷却水进水阀，出口应有水排出。
6.3.1.2 开启空气进气阀，调节空气调压阀，使空气压力在0.4MPa。
6.3.1.3 开启氢气进气阀F5，出气阀F13。
6.3.1.4 开启电控柜电源，转换开关打向自动位置，按时间程序控制器ON/OFF键，此时时间程序启动。
6.3.1.5 按风机启动按钮，此时磁力泵启动，将磁力泵旁路阀F6向关的位置搬动，使磁力泵前后压差为1500mmH2O左右后，调节阀F10使产品气流量计流量为10～15m3/h，调节阀F9使再生气流量为6～8 m3/h（F9、F10调整流量稳定后，平常启停设备只通过F6调整流量，F9、F10只做微调）。
6.3.1.6 其它阀门F7、F8、F12为常开，F11为常闭。
6.3.1.7 运行期间须注意每隔2～3小时打开冷却器排水门与风机除油器排油门，运行排水、除油。待把发电机内氢气湿度降到0℃以下时，可每值排水一次。
6.3.1.8 停机时，打开磁力泵旁路阀F6，按风机关闭电钮，关闭磁力泵，按ON/OFF钮，关闭时间控制器，关闭总电源开关，关闭氢气进出口阀门。
6.3.1.9 该设备运行时间与再生温度已设定好，运行人员无需进行调整。
6.3.1.10 当设备运行后段时间后，氢气湿度将下降到符合所规定的范围内，此时可调整F10，使产品气流量减小，同时调整F9使再生气流量增大。
6.3.1.11 如机内氢气湿度过低，此时可以停用磁力泵。通过F9、F10调整流量，使再生气流量为4 m3/h，产品气流量为10 m3/h。
6.3.2 去湿机运行注意事项
6.3.2.1 冷却水排水口必须有水排出。
6.3.2.2 空气压力表不得小于0.2 MPa。
6.3.2.3 氢气产品气流量计流量与再生流量计流量是否和设定流量一致，压力表显示与系统压力一致。
6.3.2.4 自动阀门每12小时切换一次，通过时间程序控制器来控制。状态程序为000时，自动阀门F1、F4开启，#2干燥器加热，时间为6.5小时。状态程序为001时，自动阀门F1、F4开启，#2干燥器吹冷，时间为5.5小时。
此两状态为Ⅰ系统工作，Ⅱ系统再生。
状态顺序为002时自动阀门F2、F3开启，#1干燥器加热，时间为6.5小时。
状态顺序为003时自动阀门F2、F3开启，#1干燥器吹冷，时间为5.5小时。
此两状态为Ⅰ系统再生，Ⅱ系统工作。
6.3.2.5 上部温度设定值为290℃，当实际值接近设定值时，此时电流表指示将下降；中部温度设定值为150℃，当实际值超过设定值时，此时电流表指示为零。符合上述变化视为正常运行。
6.3.2.6 运行中磁力泵出气温度不能烫手，电机外壳温度不超过100℃，冬季停车应将冷却水放尽，以防冻裂机体。
6.3.2.7 请作好干燥器运行状态记录，以备参考。
6.3.2.8 在巡视时，如发现异常，请停机检查，处理后方可开机。
6.3.2.9 手动部分为该设备运行前分项查用，正常运行不采用。
6.4 制氢及氢冷系统和氢去湿机装置的监督
6.4.1 制氢站运行人员监督项目
6.4.1.1 每小时按规定认真抄录运行参数一次，并作好本站各项工作记录。
6.4.1.2 每值接班后，应认真巡视#5、#6、#7机氢系统及氢去湿机系统一次。
6.4.1.3 每值交班前1小时，应测定#5、#6、#7机湿度各一次，在氢去湿机底部排污一次，并将以上操作及发电机湿度、氢压与存在的缺陷作详细记录，将发电机所取气体样交与接班人员进行分析。
6.4.1.4 接班后半小时内测定#1、#2、#3电解槽氢纯度、湿度及#5、#6、#7机氢气纯度各一次。
6.4.1.5 每星期一上午8：00时（冬季上午11：00时）储氢罐底部排污一次（由运行白班人员协助）。
6.4.1.6 每逢双日下午，在运行电解槽氢冷却器底部和氢站去湿机底部排污一次。
6.4.1.7 每值交班前半小时，记录储氢罐压力及发电机氢压一次。
6.4.1.8 储氢罐必须保证8只罐满，如：空三只罐时，须开启一台电解槽运行（储氢罐压力在≤0.48MPa以下时视为空罐）。
6.4.1.9 根据当时机组补氢量增大，而一台电解槽不能满足补氢需要，必须启动第二台电解槽运行。若还不能满足供氢量，应启动第三台电解槽运行，但必须汇报分场主任及值长，经厂部同意后，方可启动运行。
6.4.1.10 根据当时现场机组实际运行工况，不分小夜班、大夜班均要开启电解槽。
6.4.1.11 所有储氢罐压力达0.8MPa 以上，运行中三台发电机氢压在0.27MPa以上时，经班长（技术员）或分场领导同意后方可停运电解槽。
6.4.1.12 经常巡视制氢设备，认真监督系统运行情况，运行设备的各项参数应控制在规定范围之内。
6.4.2 运行白班人员监督项目
6.4.2.1 氢系统监督
6.4.2.1.1 每星期一进行一次制氢及氢冷系统的全面检查及查漏，并在有关记录簿上详细记录。
6.4.2.1.2 每月初测量#1至#3电解槽隔间电压一次，并在有关记录簿上详细记录。
6.4.2.1.3 每季度初更换气体分析仪内吸收液一次。
6.4.2.1.4 每季度测定电解槽内电解液的比重一次。
6.4.2.1.5 每星期一测定#5、#6、#7发电机及电解槽氢湿度一次，每周监督发电机水箱，主油箱及机壳漏氢各一次，并在有关记录簿上详细记录。
6.4.2.2 氢设备及辅助设备检修监督
6.4.2.2.1 #1、#2、#3电解槽实际运行6000小时，或连续运行半年，必须将电解槽反冲洗一次。
6.4.2.2.2 电解槽每三年必须大修解体一次。
6.4.2.2.3 氢去湿机在所属发电机大修时须全面检查一次。
6.4.2.2.4 发电机置换所用CO2瓶必须每两年校验试压一次，结果报安检科。
6.4.2.2.5 氢系统及储氢罐安全门，每三年定期校验一次。
6.4.2.2.6 发电机温湿仪每年校验一次。
7 异常情况的处理
7.1 紧急情况处理
7.1.1 发生下列紧急情况应迅速切断硅整流电源进行处理
7.1.1.1 当电解槽出现短路、打火、爆鸣现象。
7.1.1.2 制氢系统压力急剧升高，经调整无效时。
7.1.1.3 制氢系统漏气、碱严重时。
7.1.1.4 硅整流有严重的焦糊味和有短路现象。
7.1.1.5 电解液停止循环。
7.1.1.6 制氢站内发生火灾爆炸。
7.1.2 发生上述紧急情况之一，应根据异常情况立即切断硅整流直流电源，交流电源，设法消除故障。事后应将处理经过详细记录在运行日志上，并上报分场领导和值长。
7.2 运行中常见故障处理
7.2.1 氢、氧纯度不合格
原因：
7.2.1.1 石棉布隔膜破裂。
7.2.1.2 严重的电化腐蚀，造成极板腐蚀穿孔。
7.2.1.3 氢、氧压力调整器水位差大。
7.2.1.4 电解槽中的电解液太脏或电解液浓度太低。
7.2.1.5 电解槽内有沉淀物。
处理：
7.2.1.6 电解槽超出大修年限须大修，应更换石棉布或极板。
7.2.1.7 调整排氢门或排氧门，使水位正常。
7.2.1.8 重新配制电解液。
7.2.1.9 电解槽停运反冲洗。
7.2.2 电解槽电流最大只能升到220A
7.2.2.1 原因：
7.2.2.1.1 有一相快速熔断器熔断。
7.2.2.1.2 硅整流器有一相发生故障。
7.2.2.2 处理：
7.2.2.2.1 通知电气分场维护班更换快速熔断器。
7.2.2.2.2 由电气分场维护班查明故障点并消缺，在值班记录簿上记录。
7.2.3 电解槽严重漏碱、漏气
7.2.3.1 原因：
7.2.3.1.1 启动频繁、膨胀、收缩不均。
7.2.3.1.2 电解槽已运行较长时间，严密性破坏。
7.2.3.1.3 极板或隔膜框表面腐蚀。
7.2.3.1.4 绝缘垫损坏。
7.2.3.1.5 盘型弹簧断裂。
7.2.3.2 处理：
7.2.3.2.1 加强运行监督，严防碱液喷出伤人。
7.2.3.2.2 减少启动次数，减负荷要缓慢。
7.2.3.2.3 大修停运时，更换绝缘垫、极板、隔膜框、盘型弹簧等。
7.2.4 电解槽突然停运
7.2.4.1 原因：
7.2.4.1.1 硅整流风扇的水银继电器接点晃动，引起断电。
7.2.4.1.2 厂用电突然中断。
7.2.4.1.3 硅整流器故障，保护动作。
7.2.4.2 处理：
7.2.4.2.1 应细查硅整流器，若没发现其它故障，可再次启动硅整流器运行。
7.2.4.2.2 与电气专业值班员联系恢复供电。
7.2.4.2.3 通知电气分场维护班消缺。
7.2.5 电解槽正负端及氢氧出口温差大
7.2.5.1 原因：
7.2.5.1.1 过滤器堵塞，碱液循环不畅。
7.2.5.1.2 电解槽出气管或槽内碱液孔堵塞。
7.2.5.1.3 氢氧分离器冷却水开度不均匀。
7.2.5.1.4 电解液浓度过高或过低。
7.2.5.2 处理：
7.2.5.2.1 将过滤器清洗或关闭过滤器进出口门，开启旁路门运行。
7.2.5.2.2 停槽反冲洗。
7.2.5.2.3 检查碱液浓度是否正常。
7.2.5.2.4 调节氢、氧分离器冷却水进水量。
7.2.6 给水箱满水
7.2.6.1 原因：
7.2.6.1.1 给水箱进水门误关。
7.2.6.1.2 给水箱进水门内漏。
7.2.6.2 氢系统压力大于给水箱内压力。
7.2.6.3 处理：
7.2.6.3.1 氢压力调整器出口门是否关闭和疏通“U”性管内积水。
7.2.6.3.2 关凝结水总门，开给水箱进水门和排污门将给水箱内的凝结水放掉一部分。
7.2.6.3.3 若阀门内漏，应检查进水门。
7.2.7 系统压力比储氢罐压力高0.003Mpa表压以上
7.2.7.1 原因：
7.2.7.1.1 进入储氢罐前的阀门或管道堵塞。
7.2.7.1.2 进入储氢罐的室外阀门或管道冻结。
7.2.7.1.3 压力调整器的浮子连杆有卡涩现象。
7.2.7.1.4 逆止门反向压力大。
7.2.7.2 处理：
7.2.7.2.1 疏通堵塞的管道阀门。
7.2.7.2.2 用蒸汽将室外阀门管道解冻。
7.2.7.2.3 将压力调整器的水位波动几次。
7.2.7.2.4 重新校验整定逆止门的压差。
7.2.8 电解槽启动前氢、氧两侧水位不平衡
7.2.8.1 原因：
7.2.8.1.1 氢、氧系统有泄漏现象。
7.2.8.1.2 给水箱自动补水门关闭不严或内漏。
7.2.8.2 处理：
7.2.8.2.1 仔细查找漏气处并消除。
7.2.8.2.2 将自动补水门重新开启，观察是否关严，按正常启动电解槽步骤，调水位两侧平衡。
7.2.9 运行中氢系统保不住压力，氢冷却器内有响声
7.2.9.1 原因：
7.2.9.1.1 检查氢冷却器底部排污门的排水量是否超出正常范围。
7.2.9.1.2 从冷却器的冷却水窥视孔观察流出的工业水是否有气泡。
7.2.9.1.3 用耳听冷却器内部是否有响声。
7.2.9.1.4 氢冷却器长期处于工业水中渗泡腐蚀严重穿孔。
7.2.9.2 处理：
7.2.9.2.1 发现以上现象立即停止电解槽运行，释放系统压力至0.02Mpa，并用N2置换H2系统。
7.2.9.2.2 将氢冷却器拆除送有关分场大修，更换蛇型管。
8 各种气体的分析方法和分析溶液的配制
8.1 分析溶液的配制
8.1.1 氢氧化钾溶液的配制
称取60克分析纯固体KOH于烧杯中，并用180ml凝结水溶解，用玻璃棒缓慢搅拌，使其充分溶解，倒入吸收瓶中，并加入少量的液体石蜡密封液面。
8.1.2 焦性没食子酸的碱液的配制
称取60克分析纯固体KOH和60克焦性没食子酸C6H2（OH）3于烧杯中，并用180ml凝结水溶解，用玻璃棒缓慢搅拌，使其充分溶解，倒入吸收瓶中，并加入少量的液体石蜡密封液面。
8.2 气体的分析方法
8.2.1 氢站氢气纯度的分析
8.2.1.1 严格检查分析装置是否漏气。
8.2.1.2 三通阀与大气相通，提高水准瓶，使量气管内充满封闭液。
8.2.1.3 用球胆内待分析气体，清洗梳形瓶。
8.2.1.4 旋转三通阀，缓慢下降水准瓶，在量气管内吸出100ml左右的分析气体，记录读数V0。
8.2.1.5 开启焦性没食子酸的碱液吸收瓶阀，提高水准瓶，将气体赶入吸收瓶内，然后再放低水准瓶，使气体拉回管内，这样反复操作4～5次。
8.2.1.6 最后一次把气体抽到量气管内，使吸收瓶液面达到原来标线，关闭吸收瓶阀，测量吸收后剩余气体的体积，记录读数V1。
8.2.1.7 计算方法
H2% =———× 100
V0：待分析气体取样的体积数（毫升）
V1：吸收后剩余气体体积数（毫升）
8.2.2 发电机氢气纯度的分析
8.2.2.1 同第一条1、2、3、4相同。
8.2.2.2 开启KOH溶液吸收瓶阀，提高水准瓶，将气体赶入吸收瓶中，然后在放低水准瓶，使气体拉加管内，这样反复5～6次，最后一次把气体抽到量气管内，使吸收液面达到原来标线，关闭吸收瓶阀，测量吸收后剩余气体的体积，记录读数V1（为氢气中含CO2量）。
8.2.2.3 再开启焦性没食子酸的溶液吸收瓶阀，用以上相同方法测出剩余气体的体积，记录读数V2（为氢气中含氧量）。
计算方法：
H2%=100－（CO2+O2+N2）
N2%=3.8（O2－X）
3.8为常数。
X：表示为氢站新氢气中氧的平均百分含量。
8.2.3 二氧化碳纯度的分析
8.2.3.1 方法同第一条相同。
8.2.3.2 用KOH溶液吸收
8.2.3.3 计算方法
—————— ×100
V：为待分析气体取样分析的体积数（毫升）
V1：吸收后余气体体积数（毫升）
8.2.4 氮气纯度的分析
8.2.4.1 方法同第一条相同。
8.2.4.2 用焦性没食子酸的碱溶液。
8.2.4.3 计算方法与第一条相同。
8.2.5 分析时应注意的事项
8.2.5.1 吸收液应与空气隔绝，以免降低吸收效率。
8.2.5.2 水准瓶的升降不宜太快，以免吸收液进入梳形管。
8.2.5.3 吸收瓶中的吸收液须在一定的位置。
8.2.5.4 测量量气管中气体体积时，水准瓶和量气管内的液面要在同一水平面上，以免造成测量误差。
8.3 HMP—264E氢气温湿度在线测量仪的技术标准
8.3.1 测量参数
▲ 相对湿度
测量范围：0～100%RH
精度（包括非线性及重复性）
采用美国ASTME104～85标准（饱和食盐溶液校准）
±2%RH（0～90%RH）
±3%RH（90～100%RH）
采用高精度湿度标准校准时
±1%RH（0～90%RH）
±2%RH（90～100%RH）
响应时间：20℃15s
▲ 温度
测量范围：－40～+180℃
精度：（20℃）±0.1℃
温度相关性：±0.005℃/℃
8.3.2 计算参数
露点（TD）：－40～+100℃
绝对湿度（a）：0～600g/m³
体积比（PPmV）：0～30000PPm
9 制氢站岗位责任制
9.1 制氢站管辖范围
9.1.1 制氢站内管辖范围
9.1.1.1 制氢设备的运行。
9.1.1.2 制氢、储氢设备以及相关的去湿装置维护与检修。
9.1.1.3 氢气、氧气、氮气及二氧化碳纯度的分析。
9.1.1.4 制氢系统内氢气湿度的测定。
9.1.1.5 制氢、储氢系统的查漏。
9.1.2 发电机氢冷主设备的管辖范围
9.1.2.1 从制氢站至发电机#1、#2补氢母管总门之间的所有阀门及管道的维修。
9.1.2.2 发电机氢系统所有一次门以下的氢冷设备的检修。
9.1.2.3 氢冷发电机的置换。
9.1.2.4 氢冷发电机内氢纯度、湿度的测定分析。
9.1.2.5 发电机置换时的二氧化碳、氢气、空气的含量测定分析。
9.1.2.6 发电机氢系统的查漏。
9.1.2.7 发电机氢去湿装置的运行检查及检修。
9.1.2.8 三期、四期氢气系统及汽轮机主厂房内需动火的测氢工作。
9.2 制氢站人员岗位规范
9.2.1 班组长（技术员）岗位责任
9.2.1.1 班组长在安全生产时对分场主任（副主任）负责，是本站的安全第一责任人，应严格执行上级有关安全生产的批示和规章制度，按时参加分场召开的安全例会，汇报本站安全上存在的问题，并贯彻执行整改措施。
9.2.1.2 负责指定和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系统（施工程序）进入安全技术分析预测。
9.2.1.3 带领本站人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章、违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
9.2.1.4 主持召开好班前、班后会和每周一次安全日活动，并做好记录。大力表扬安全生产中的好人好事，大胆批评一切违章、违纪现象。
9.2.1.5 负责和督促工作负责人，做好每项工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。
9.2.1.6 做好岗位安全技术培训，新入站工人的“三级”安全教育和全站人员（包括临时工）经常性的安全思想教育。
9.2.1.7 开展好本站的定期安全检查活动，“安全生产周”活动，落实上级和厂部、分场下达的反事故措施。
9.2.1.8 经常检查本站工作场所的工作环境，安全设施、设备工器具是否完善。
9.2.1.9 有权拒绝执行上一级发布的违反《劳动保护法》和《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》的生产指令，并及时向上级领导报告。
9.2.2 岗位任职条件
9.2.2.1 具有大专以上文化程度、并经中级工培训合格。
9.2.2.2 具有本专业五年以上的工作经历，并取得值班员岗位合格标准。
9.2.3 岗位工作权限
9.2.3.1 班组长有权根据工作需要临时调整各岗位人员的工作。
9.2.3.2 班组长对重大操作的监护和对工作票、操作票的审批。
9.2.4 制氢站值班员岗位规范
9.2.4.1 值班员在班组长（技术员）指导下，遵守劳动纪律严格执行安全管理制度和安全工作规程，听从领导和安全人员的指挥，按章作业。各岗位人员对所在岗位的工具、设备、运行、检修的安全负责，在生产中做到“三不伤害”。
9.2.4.2 严格执行《劳动保护法规》、《电力技术法规》、《安规》及厂内各种规章制度。
9.2.4.3 会同本值岗位人员进行定期试验，巡回检查和各种气体纯度、湿度的分析测定，并做好各种技术记录。
9.2.4.4 保证本岗位工作场所、设备、工具的安全整洁，正确使用劳动保护用品。
9.2.4.5 努力学习安全知识和技术知识，不断提高安全、技术水平。
9.2.5 岗位任职条件
9.2.5.1 具有高中以上文化程度并经初级技术培训合格。
9.2.5.2 能进行电解槽及氢冷装置维护、检修工作。
9.2.5.3 能进行制氢、储氢系统的找漏工作，正确分析设备异常及故障，并能及时排除。
9.2.5.4 能正确使用常用的仪器、仪表。
9.2.5.5 做好防火、防爆、防冻工作。
附 录 A
我厂三台220MW发电机系东方电机厂生产的QFQS—200—2型汽轮发电机，冷却方式为水、氢、氧。即静子线圈，静子引线采用水内冷。静子铁芯及其它结构采用氢表面冷却，转子线圈采用氢内冷。
静子和转子线圈均为B级绝缘，静子线圈为双星型接线，发电机引出线与封闭母线直接连接。
发电机采用“四进五出”多流式通风结构，转子线圈为气隙取气斜流式内冷结构。转子风区与静子风区相对应，转子两端的轴流式风扇，使氢气在机壳内循环，氢气由机壳内四个角上的四个立式冷却器进行冷却。
发电机正常运行时，氢压为0.3MPa(表压)。静子机座采用防爆气密封结构和双流环式的油密封，由氢侧和空侧的两个油系统供密封油。正常情况下，油压高于氢气压力0.05MPa，氢气压力高于水压0.05MPa，静子机座采用端盖式轴承。
附 录 B氢油水系统主要参数
系 统 名 称 单 位 额定值 备 注
氢
气
系
统 发电机内氢气压力 MPa 0.3 表压
发电机运行最低氢气压力 MPa 0.1 表压
发电机内氢气纯度 % ≥97 容积比
发电机内氢气湿度 g∕m³ ≤4 额定氢压下
密
封
油
系
统 氢侧密封油压 MPa 氢压+0.05 表压允差±0.02
空侧密封油压 MPa 氢侧油压+0.015 表压
氢侧密封油量 ＜/min 20×2 ±20
空侧密封油量 ＜/min 40×2 ±20
水
系
统 定子冷却进水压力 MPa 0.1～0.2 低于氢压0.1MPa
定子冷却水量 ＜/mln 500
引出线冷却水量 ＜/mln 83
冷却器冷却水压力 MPa ＞0.2
冷却器冷却水流量 ＜/mln 2100
附 录 C发电机在低氢压下运行的有关参考数据
氢压MPa 0.3 0.2 0.1
负荷MW 200 160 110
转子电流A 1749 ＜1503 ＜1207
定子内冷水水压P 0.15～0.2MPa 0.1～0.15MPa 0.06～0.08MPa
附 录 D 制氢装置阀门编号、名称及管径
#1电解槽氢气系统
编 号 名 称 管径(￠mm）
1101 压力调整器出口门 25×3
1102 压力调整器 出口排污门 25×3
1103 甲冷却器排污门 18×3
1104 乙冷却器排污门 18×3
1105 #1槽取样门 25×3
1106 #1槽逆止门 25×3
1107 冷却器出口总门 25×3
1108 小母管排污门 25×3
1109 #1小母管出口总门 32×3
1110 #2小母管出口总门 32×3
1111 氢系统事故排气门 25×3
1112 氢系统事故排气门 25×3
1113 #1、#2罐充氢门 25×3
1114 #1、#2罐供氢门 25×3
1115 #1、#2罐充氢排污门 25×3
1116 #3、#9罐充氢门 25×3
1117 #3、#9罐供氢门 25×3
1118 #3、#9罐充氢排污门 25×3
1119 #4、#10罐充氢门 25×3
1120 #4、#10罐供氢门 25×3
1121 #4、#10罐充氢排污门 25×3
1122 #1罐进口门 25×3
1123 #1罐底部排污门 25×3
1124 #1罐顶部取样门 18×3
1125 #2罐进出口门 25×3
1126 #2罐底部排污门 25×3
1127 #2罐顶部取样门 18×3
1128 #3罐进出口门 25×3
1129 #3罐底部排污门 25×3
1130 #3罐顶部取样门 18×3
1131 #4罐进出口门 25×3
1132 #4罐底部排污门 25×3
1133 #4罐顶部取样门 18×3
1134 #9罐进出口门 25×3
1135 #9罐底部排污门 25×3
1136 #9罐顶部取样门 18×3
1137 #10罐进出口门 25×3
1138 #10罐底部排污门 25×3
1139 #10罐顶部取样门 18×3
1140 氢去湿机进口门 25×3
1141 氢去湿机出口门 25×3
1142 氢去湿机进口排污门 25×3
1143 氢去湿机出口排污门 25×3
1144 氢去湿机排污一次门 无管径
1145 氢去湿机排污二次门 无管径
#1槽氧系统
编号 名 称
1201 压力调整器出口门 25×3
1202 压力调整器逆止门 25×3
1203 水封进口门 25×3
1204 水封进口排污门 25×3
1205 事故排气门 25×3
1206 事故排污门 25×3
1207 氧罐进口门 25×3
1208 氧罐排污门 25×3
#1槽碱系统
编 号 名 称
1301 电解槽碱液总门 25×3
1302 碱液循环门 25×3
1303 碱液过滤器进口门 30×3
1304 碱液过滤器出口门 30×3
1305 碱液过滤器排污门 32×3
1306 碱液过滤器旁路门 32×3
1307 氢分离器碱液监视门 18×3
1308 氧分离器碱液监视门 18×3
#1槽工业水系统
编 号 名 称
1401 冷却水进水总门 51×4
1402 氢分离器冷却水进水门 25×3
1403 氧分离器冷却水进水门 25×3
1404 氢洗涤器冷却水进水门 25×3
1405 氧洗涤器冷却水进水门 25×3
1406 甲冷却器冷却水进水门 25×3
1407 乙冷却器冷却水进水门 25×3
1408 水封冷却水进水门 25×3
1409 冷却水 回水母管总门 83×4
#1槽凝结水系统
编 号 名 称
1501 给水箱进水逆止门 25×3
1502 给水箱进水排污门 25×3
1503 给水箱进水门 25×3
1504 给水箱自动补水门 25×3
#2电解槽氢系统
编 号 名 称
2101 压力调整器出口门 25×3
2102 压力调整器出口排污门 25×3
2103 甲冷却器排污门 18×3
2104 乙冷却器排污门 18×3
2105 #2槽取样门 25×3
2106 #2槽逆止门 25×3
2107 冷却器出口总门 25×3
2108 小母管排污门 18×3
2109 #1母管出口总门 32×3
2110 #2母管出口总门 32×3
2111 氢系统事故排气门 25×3
2112 氢系统事故排污门 25×3
2113 #5、#6罐充氢门 25×3
2114 #5、#6罐供氢门 25×3
2115 #5、#6充氢排污门 25×3
2116 #7、#11罐充氢门 25×3
2117 #7、#11罐供氢门 25×3
2118 #7、#11罐充氢排污门 25×3
2119 #8罐充氢门 25×3
2120 #8罐供氢门 25×3
2121 #8罐充氢门排污门 25×3
2122 #5罐进出口门 25×3
2123 #5罐底部排污门 25×3
2124 #5罐顶部排污门 18×3
2125 #6罐进出口门 25×3
2126 #6罐底部排污门 25×3
2127 #6罐顶部取样门 18×3
2128 #7罐进出口门 25×3
2129 #7罐 底部排污门 25×3
2130 #7罐顶部取样门 18×3
2131 #8罐进出口门 25×3
2132 #8罐底部排污门 25×3
2133 #8罐顶部取样门 18×3
2134 #11罐进出口门 25×3
2135 #11罐底部排污门 25×3
2136 #11罐顶部取样门 18×3
2137 氢去湿机进口门 25×3
2138 氢去湿机出口门 25×3
2139 氢去湿机进口排污门 25×3
2140 氢去湿机出口排污门 25×3
2141 氢去湿机排污一次门 无管径
2142 氢去湿机排污二次门 无管径
#2槽氧系统
2201 压力调整器出口门 25×3
2202 压力调整器逆止门 25×3
2203 水封进口门 25×3
2204 水封进口排污门 25×3
2205 氧事故排气门 25×3
2206 氧事故排污门 25×3
2207 氧罐进口门 25×3
2208 氧罐排污门 25×3
#2槽碱系统
2301 电解槽碱液总门 25×3
2302 碱液循环门 32×3
2303 碱液过滤器进口门 32×3
2304 碱液过滤器出口门 32×3
2305 碱液过滤器排污门 32×3
2306 碱液过滤器旁路门 32×3
2307 氢分离器碱液监视门 18×3
2308 氧分离器碱液监视门 18×3
#2槽工业水系统
2401 冷却水进水总门 51×4
2402 氢分离器冷却水进水门 25×3
2403 氧分离器冷却水进水门 25×3
2404 氢洗涤器冷却水进水门 25×3
2405 氧洗涤器冷却水进水门 25×3
2406 甲冷却器冷却水进水门 25×3
2407 乙冷却器冷却水进水门 25×3
2408 水封冷却水进水门 25×3
#2槽凝结水系统
2501 给水箱进口逆止门 25×3
2502 给水箱进口排污门 25×3
2503 给水箱进口门 25×3
2504 给水箱自动补水门 25×3
#3电解槽氢系统
3101 压力调整器出口门 25×3
3102 压力调整器出口排污门 25×3
3103 甲冷却器排污门 18×3
3104 乙冷却器排污门 18×3
3105 #3槽取样门 25×3
3106 #3槽逆止门 25×3
3107 冷却器出口总门 25×3
3108 #3槽充罐门 25×3
3109 #1母管进口门 25×3
3110 #2母管进口门 25×3
3111 氢系统事故排气门 18×3
3112 氢系统事故排污门 18×3
3113 氢去湿机进口门 25×3
3114 氢去湿机出口门 25×3
3115 氢去湿机旁路门 25×3
3116 氢去湿机排污门 无管径
3117 #8罐进口门 25×3
#3槽氧系统
3201 压力调整器出口门 25×3
3202 压力调整器逆止门 25×3
3203 水封进口门 25×3
3204 水封进口排污门 25×3
3205 氧事故排气门 25×3
3206 氧事故排污门 25×3
#3槽碱液系统
3301 电解槽碱液总门 32×3
3302 碱液循环门 32×3
3303 碱液过滤器进口门 32×3
3304 碱液过滤器出口门 32×3
3305 碱液过滤器排污门 无管径
3306 碱液过滤 器旁路门 32×3
3307 氢分离器碱液监视门 18×3
3308 氧分离器碱液监视门 18×3
#3槽工 业水系统
3401 冷却水进水总门 51×4
3402 氢分离器冷却水进水门 25×3
3403 氧分离器冷却水进水门 25×3
3404 氢洗涤器冷却水进水门 25×3
3405 氧洗涤器冷却水进水门 25×3
3406 甲冷却器冷却水进水门 25×3
3407 乙冷却器冷却水进水门 25×3
3408 水封冷却水进水门 25×3
3409 氢去湿机冷却水进水门 25×3
#3槽凝结水系统
3051 给水箱进水排污门 25×3
3052 给水箱进水门 25×3
3053 给水箱自动补水门 25×3
发电机供氢氢系统
0101 供氢母管#1总门 51×4
0102 供氢母管#2总门 51×4
公用碱 系统
0301 碱罐碱液出口门 25×3
0302 碱罐排污门 25×3
0303 碱罐氮气进气门 25×3
公用工业水系统
0401 机房来工业水进水门 51×4
0402 氢罐置换工业水进水门 32×3
0403 氢罐置换工业水进水门 32×3
公用凝结水系统
0501 机房来凝结水进水总门 51×4
0502 碱罐凝结水进水门 25×3
#5机氢系统阀门编号及名称
5301 手动补氢门 32×3
5302 电磁阀补氢进口门 32×3
5303 电磁阀补氢出口门 32×3
5304 顶部母管进气总门 51×3
5305 空气干燥器出口门 25×3
5306 空气干燥器进口门 25×3
5307 顶部母管排污总门 51×4
5315 甲油水继电器进口门 18×3
5316 乙油水继电器进口门 18×3
5317 去湿机进口门 51×4
5318 去湿机出口门 51×4
5319 去湿机旁路门 51×4
5320 磁力泵进口门 51×4
5321 磁力泵出口门 51×4
5401 二氧化碳进气总门 51×4
5402 底部母管进气总门 51×4
5403 底部母管排气总门 51×4
5404 底部母管排气门 51×4
5501 顶部母管取样门 51×4
5502 压力表管道排污门 18×3
5503 底部母管取样门 51×4
5504 去湿机油水分离器排污门 18×3
5505 去湿机油水分离器排污门 18×3
5506 去湿机油水分离器排污门 18×3
5507 乙油水继电器排污门 18×3
5508 甲油水继电器排污门 18×3
5511 五米层压力表排污门 18×3
5512 五米层压力表排污门 18×3
5513 五米层压力表排污门 18×3
5514 空气干燥器排污门 25×3
5515 底部母管安全阀总门 38×3
51100 #1补氢母管总门 38×3
52100 #2补氢母管总门 38×3
#5P1 母管压力表 无管径
#5P2 发电机内压力表 无管径
#5P3 发电机内压力表 无管径
#5P4 发电机母管压力表 无管径
#5P5 二氧化碳母管压力表 无管径
#5P6 5米层氢压表 无管径
#5P7 5米层氢压表 无管径
#5P8 5米层氢压表 无管径
#6机氢系统阀门编号及名称
6301 手动补氢门 32×3
6302 电磁阀补氢进口门 32×3
6303 电磁阀补氢出口门 32×3
6304 顶部母管进气总门 51×3
6305 空气干燥器出口门 25×3
6306 空气干燥器进口门 25×3
6307 顶部母管排污总门 51×4
6317 去湿机进口总门 51×4
6318 去湿机出口总门 51×4
6319 去湿机旁路门 51×4
6320 磁力泵进口门 51×4
6321 磁力泵出口门 51×4
6401 二氧化碳进气总门 51×4
6402 底部母管进气总门 51×4
6403 底部母管排气总门 51×4
6404 底部母管排气门 51×4
6501 顶部母管取样门 51×4
6502 压力表管道排污门 18×3
6503 底部母管取样门 51×4
6504 去湿机油水分离器排污门 18×3
6505 去湿机油水分离器排污门 18×3
6506 五米层压力表排污门 18×3
6507 五米层压力表排污门 18×3
6508 五米层压力表排污门 18×3
6509 空气干燥器排污门 25×3
6510 底部母管安全阀总门 38×3
6511 去湿机冷却器排污门 18×3
6512 去湿机取样门 51×4
61100 #1补氢母管总门 38×3
62100 #2补氢母管总门 38×3
61101 至#6机#1母管总门 51×4
61102 至#6机#2母管总门 51×4
#6P1 母管压力表 无管径
#6P2 发电机内压力表 无管径
#6P3 发电机内压力表 无管径
#6P4 发电机母管压力表 无管径
#6P5 二氧化碳母管压力表 无管径
#6P6 5米层氢压表 无管径
#6P7 5米层氢压表 无管径
#6P8 5米层氢压表 无管径
#7机氢系统阀门编号及名称
7301 手动补氢门 32×3
7302 电磁阀补氢进口门 32×3
7303 电磁阀补氢出口门 32×3
7304 顶部母管进气总门 51×3
7305 空气干燥器出口门 25×3
7306 空气干燥器进口门 25×3
7307 顶部母管排污总门 51×4
7308 油水继电器进口门 51×4
7309 油水继电器排污门 51×4
7310 油水继电器进口排污门 51×4
7311 励侧干燥器出口门 51×4
7312 励侧干燥器取样门 25×3
7313 励侧氢气干燥器进口门 51×4
7315 氢分析仪进气门 18×3
7316 氢分析仪出气门 18×3
7317 油水继电器进气门 18×3
7318 油水继电器排污门 18×3
7319 汽侧氢气干燥器进气门 51×4
7320 汽侧氢气干燥器出气门 51×4
7323 乙去湿机进口、出口总门 51×4
7324 乙去湿机进口、出口总门 51×4
7325 甲去湿机进口、出口总门 51×4
7326 甲去湿机进口、出口总门 51×4
7401 二氧化碳进气总门 51×4
7402 底部母管进气总门 51×4
7403 底部母管排气总门 51×4
7404 底部母管安全阀总门 51×4
7501 顶部母管取样门 51×4
7502 置换排污取样门 18×3
7503 底部母管取样门 51×4
7504 油水继电器进口排污门 18×3
7505 油水分离器排污门 18×3
7506 油水分离器排污门 18×3
7507 汽侧氢气干燥器排污门 18×3
7508 氢气分析仪排污门 18×3
7509 氢气分析仪排污门 18×3
7510 汽侧氢气干燥器进口取样门 18×3
7511 汽侧氢气干燥器出口取样门 18×3
7512 汽侧氢气分离器进口排污门 18×3
7513 汽侧氢气分离器出口排污门 18×3
7514 励侧氢气干燥器排污门 25×3
7515 励侧氢气分离器出口排污门 18×3
7516 空气干燥器排污门 25×3
7517 励侧氢气干燥器进口取样门 25×3
7518 励侧油水分离器进口排污门 25×3
7519 甲去湿机取样门 51×4
7520 甲去湿机油水分离器排污门 18×3
7521 甲去湿机进口取样门 51×4
7522 甲去湿机排污门 无管径
7523 甲去湿机排污门 无管径
7524 甲去湿机排污门 无管径
7525 甲去湿机排污门 无管径
7526 乙去湿机出口取样门 51×4
7527 乙去湿机油水分离器排污门 无管径
7528 乙去湿机进口取样门 51×4
7529 乙去湿机排污门 无管径
7530 乙去湿机排污门 无管径
7531 乙去湿机排污门 无管径
7532 乙去湿机排污门 无管径
71100 #1补氢母管总门 38×3
72100 #2补氢母管总门 38×3
71101 至#7机#1母管总门 51×4
71102 至#7机#2母管总门 51×4
#7P1 母管压力表 无管径
#7P2 发电机内压力表 无管径
#7P3 发电机内压力表 无管径
#7P4 发电机母管压力表 无管径
#7P5 二氧化碳母管压力表 无管径 怎么看不到？ 好久没有上了，一定要好好学习 《制氢站运行规程》编的不错，学习了，谢谢！
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